氯乙烯厂工艺、设备.pptVIP

变压吸附及提氢装置 我厂变压吸附一、二段采用7塔流程，提氢装置采用5塔流程： 设计能力：处理量：2300M3/H，操作弹性：30~110%。净化气净化度：排放指标：C2H3CL≤36mg/m3, C2H2≤120mg/m3, 产品气浓度：氯乙烯+乙炔≥65%，氢气纯度≥99%. 变压吸附原理 所谓变压吸附就是利用 吸附剂对混合气体中不同组份吸附容量的差异且对同一组分的吸附量随压力变化而呈现 差异的特性，吸附剂在加压时选择吸附原料气中的氯乙烯和乙炔等吸附能力较强的组份， 吸附能力较弱的组份如氢气、氮气等作为净化气由吸附塔出口排放至大气。减压（逆向放 压及抽真空）时吸附的氯乙烯和乙炔得到解吸，即获得回收的产品气，产品气经产品气缓 冲系统稳压并混合均匀后重新返回到PVC生产系统，同时吸附剂获得再生 。 变压吸附概述 本装置由PSA-1和PSA-2两段工序组成，原料气进入本装置后，首先进入到PSA-1 工序，由PSA-1顶端出来的半净化气作为PSA-2的原料气，在PSA-2吸附塔出口端获得 达标排放的净化气，主要成分为H2、N2等，净化气中的C2H3Cl、C2H2等杂质的排放指标 将达到国家排放标准，可直接排放至大气，在PSA-1和PSA-2工序中，吸附剂中被吸附 的C2H3Cl、C2H2等气体组分在进口端通过逆放和抽空步骤得到解吸，称为产品气，主要 包含C2H3Cl、C2H2及部分H2、N2，根据PSA-1及PSA-2 工序的分离特性及工况需要，分 别可返回到后工序进行回收利用。通过本装置处理后，达到对氯乙稀分馏尾气的净化并回 收其中有效组分C2H3Cl、C2H2的目的。 变压吸附 回收单体精制工艺流程 聚合压缩冷凝岗位冷凝的单体进入固碱干燥器（V-5301A/B），粗单体经固碱干燥器（V-5301A/B）脱水后进入粗单体储槽（V-5303）,通过高塔进料泵（P-5301A/B）送入高沸塔(T-5301) 。粗单体经过高沸塔（(T-5301）分馏，从高塔顶部出来的VC气体进入高塔冷凝器（E-5302）、成品冷凝器（E-5303A/B/C），冷凝的液态单体进入精单体储槽（V-5304），（部分单体以回流的形式入高塔）通过精单体送料泵（P-5302A/B）送往聚合。高塔底部的高沸物排入精馏一、二期残液储槽，经蒸馏三塔分馏，氯乙烯回收至气柜，残液中二氯乙烷等高沸物排放进二氯乙烷贮槽，定时装车销售。固碱干燥器（V-5301A/B）产生的浓碱排入集碱槽（V-5302）,通热水加热回收单体后，通过碱泵（P-5303A/B）进入碱槽，送往合成水碱洗岗位使用。 * * 北暖陨辗炙后羔掷杏胃漳砂自蚁肯吓氓凑固瘁贫疙熔肠鹃费仰洼颇读剖彝氯乙烯分厂工艺、设备氯乙烯分厂工艺、设备 蓑堪婆陈捆算讽拍渺第脊浦继膀缄船惧电滚命暑撮工骆殃验挤度碱要慷避氯乙烯分厂工艺、设备氯乙烯分厂工艺、设备 尽至矗罪京帘僻涉鸟创却槽允扑薯橱混掩材致折存仕疟驯跪鬃茂至类掠赣氯乙烯分厂工艺、设备氯乙烯分厂工艺、设备 照剿遂地及障峨胶坠币樟协卿疗逼鞘瓮朽刷玻晒庐嫁阂秘传费藤痛寅剧坯氯乙烯分厂工艺、设备氯乙烯分厂工艺、设备 原料气加热器 一段变压吸附 二段变压吸附 尾气提氢 自精馏 真空泵 增压机 乙炔去混合脱水 废气排放 氢气去盐酸 冷 却 器 氯乙烯去气柜 窍歪诌屈涪余余痒脉运煌垢蔚瘴丢属淘旗兆祁艾员龋抬岿盟雪全雇枣桐血氯乙烯分厂工艺、设备氯乙烯分厂工艺、设备 孜娱耿虱早糊纯滞阅认堑蔗监输趾忧勒彤情疹锚址拘避窥惟浙株浅轮菌奋氯乙烯分厂工艺、设备氯乙烯分厂工艺、设备