加工中心初级编程.pptVIP

* 第4章 加工中心编程 任务一 数控加工中心编程基础 任务二 加工中心基本指令的编程 任务三 编程实例与练习题 4.1 加工中心编程基础 4.1.1 加工中心的特点 加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家设计和制造业的水平，在国内外企业界受到高度重视 。加工中心以成为现代机床发展的主流方向，与普通机床相比 ，它具有以下几个突出特点 。 (1) 具有刀库和自动换刀装置 能通过程序和手动控制自动换刀,在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、 铰攻丝等加工，工序高度集中。 (2)加工中心通常具有多个进给轴(三个以上)，甚至多个主轴。联动的轴数较多，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工 ， 实现复杂零件的高精度定位和精确加工。 (3)加工中心上如果带有自动交换台 ， 一个工件在加工的同时，另一个工作台上可以实现工件的装夹 ，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 4.1.2 加工中心的主要加工对象 加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的零件. 。其主要加工对象有以下五种。 (1)箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件主要应用在机械、汽车、飞机等行业。 (2)复杂曲面 在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲面类占有较大的比重。如叶轮、螺旋浆、各种曲面成型模具等复杂曲面采用普通机械加工方法是很难胜任甚至是无法完成的,此类零件适宜利用加工中心加工。 (5)异型件 异型件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。 (4)盘、套、板类零件 带有键槽 、径向孔或端面有分布的孔系、曲面的盘套或轴类零件,以及具有较多孔加工的板类零件,适宜采用加工中心加工。 (5)特殊加工 利用加工中心可以完成一些特殊的工艺内容,例如在金属表面上刻字、刻线、刻图案等。 4.1.3 加工中心的指令与代码 加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有各种加工固定循环加工过程图形显示与编程、人机对话、故障自诊等功能。因此，所配置的数控系统通常档次较高，功能强大。不同的加工中心的数控系统，其代码指令差别很大，特别是一些扩展功能和选择功能，使用前要详细阅读相关数控系统的指令代码。 4.2 加工中心基本指令的编程 4.2.1换刀指令 (1)刀具的选择---Txx 刀具的选择是指把刀库上指令了刀号的刀具转到换刀的位置,为下次换刀做好准备。这一动作的实现,是通过选刀指令----T功能指令实现的。T指令后跟的两位数字，是将要更换的刀具地址号。 (2)自动换刀指令----M06 不同的数控系统,其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀分开进行，换刀动作必须在主轴停转条件下进行。换刀完毕起动主轴后，方可执行下面程序段的加工动作;选刀动作可与机床的加工动作；选刀动作可与机床的加工动作重合起来。常用的换刀程序可采用以下两种编程。 方法一: ……. N60 G28 Z0 T02 M06 ……. 方法二: N30 G01 Z30 T02 …… N90 G28 Z0 M06 N100 G01 Z… T03 ……. 多数加工中心都规定了换刀点位置，即定距离换刀。一般立式加工中心规定换刀的位置在机床Z轴零点，采用方法一换刀时，Z轴返回参考点的同时，刀库进行选刀，然后进行换刀，若Z轴的回零时间小于选刀时间，则换刀占用的时间较长；方法二是采用提前选刀，回零后立即换刀，所以这种方法较好。 4.2.2回参考点操作指令的编程