冰箱喷涂工艺.docVIP

世界上第一套粉末静电喷涂设备于 1962 年由法国的 SAMES 公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。 5 o. \* X5 W0 A, F: W/ k+ \# p2 q我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。但它目前也存在一些缺点：一次性投资大、更换颜色不方便等。 / I- ^7 K; E# M) W$ f??O本公司生产的电冰箱外壳采用粉末静电喷涂技术，使用美国诺信公司 20 世纪 90 年代末制造的粉末静电喷涂设备。在此以这套设备及其应用技术为例谈谈笔者的认识。 1.粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 + V; d8 Z7 L0 n: X# I; X粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： r7 @: j0 M) T% }; d U. ?$ T, ?工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 # ~2 W4 X- W( S工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到 35 ℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 . X9 Y8 \! N z/ }0 W工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电 ( 负极 ) ，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离 ( 带负电荷 ) 。工件经过挂具通过输送链接地 ( 接地极 ) ，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷涂的基本原料 / u??@. k q- p3 i8 I2 P V4 h用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂 ( 例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等 ). u( [- ^+ m+ i# M9 |. w$ N粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水 [ 含水量小于 1.3g/m3 、含油量小于 1.0 × 10-5 ％ ( 质量分数 )] 1.2.3粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压 60-90kV 。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流 10 ～ 20 μ A 。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力 0.30-0.55MPa. 流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力 0.30 ～ 0.45MPa 。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力 0.5MPa 。清枪压力过高会加速枪头磨 损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力 0.04 ～ 0.10MPa 。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 ●喷枪口至工件的距离 150 ～ 300mm 。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 ●输送链速度 4.5 ～ 5.5m ／ min 。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 1.2.4粉末静电喷涂的主要设备 ●喷枪和静电控制器 # \8 {% Y+ s. N喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于 10 ％。 ●供粉系统 i! w: [# s- i( G! f( G5 k: ?供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子 (100 μ m 以上 ) ，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 ●回收系统 . y( \0 ?* O: S I0 W) e) w喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上 ( 一般为 50 ％～ 70 ％，本公司为 70 ％ ) 外，其余部分自然沉降。沉降