凹版印刷问题2.docVIP

问题 原因 对策 6.气泡。 在印刷中发生大量起泡现象使刮刀作用恶化，由于网点脱落泡沫飞溅导致印刷品污染。 油墨槽中有大量的空气混入。 油墨返回油墨桶里时落下的高度太大。 油墨中的空气出不去。 油墨陈旧（粘度过大或太小 油墨组成不适当。 减低油墨粘度，避免过度搅拌。 改进油墨循环装置减小落差，减慢溢流速度。 使用消泡剂。 补充新油墨。 请油墨厂提供指导。 7.白化。 印刷面的画面好像撒上了白粉似的呈现一片白色并产生粘着不良、划痕等现象。 油墨在薄膜表面上干燥时，混合溶剂失去平衡造成树脂不溶解、析出、白浊和局部凝胶化。 油墨在薄膜表面干燥时，由于湿度大，温度下降混入水分以至于白浊，凝胶化造成树脂不溶解、析出、白浊和局部凝胶化。 发生树脂白化的场合应使用正确配方的专用稀释溶剂。提高干燥能力调整印刷车间湿度和温度。 也称之为水白化，由于没有根据溶剂的汽热化而补充热量发生的。应用慢干溶剂并提高印刷速度，加大烘箱风速。 8.版面堵塞。 油墨从版上的转移率是固定的（通常是50%--70%）但由于某种原因而降低，形成转移不全的状态，这种现象容易在版深浅的部分发生。 油墨固结在版面上。 油墨中的粗颗粒不溶解、析出物、尘埃等的凝结。 油墨粘度大，刮刀角度压力大，压印辊压力小。 错用了变质油墨或溶剂，因反应生成物降低了印刷中的油墨在溶解性。 版的网眼内壁刻蚀加工状态不良，版形成对油墨的顺畅转移不良。 参照（干燥过快）项。 油墨的树脂、蜡等析出时可试行对油墨加热（40~50）。 调整油墨粘度、刮刀角度及压印压力。 参照（凝胶化和变质）项，此外尽量避免机械停止运行，长时间不运行时应充分清洗版面或继续运转。 由于制版时对网眼内壁的加工粗糙，应返厂重雕。 9.弧坑。 对印刷面进行强烈烘干时，表层的干燥进展迅速，被密封到里面的溶剂突然沸腾喷出到表面。 急骤的热风烘干只能促进表层的干燥，因此烘箱最好采用低温-高温-低温或拱形温度曲线型。另外在油墨印刷中使用慢干溶剂，以减慢干燥的速度可使表面皮膜难形成。