喷涂设计方案.docVIP

設計方案 一、设计依据 1、工件名称：手机外壳 2、工件材质：镁合金 3、生产纲领：15000件/16小时 4、工艺节拍：46秒/拍 二、设计方案 1、工艺流程： 转上件——除尘——喷底漆（离线）——流平——烘干——冷却——下件检验——转上件 除尘（离线）——喷面漆（离线）——流平——烘干（离线）——冷却——下件检验——转下道工序 2、主要设计参数 ⑴工艺输送速度：0.9m/min ⑵喷涂时间：46秒/拍 ⑶流平时间：8分钟 ⑷烘干时间：30min ⑸烘干温度：120～140℃ 3、工艺平面布置（见图） 三、有关设备及参数 1、除尘室： 因工件在搬迁、运输过程中可能会污染灰尘，而影响喷涂质量，所以在喷涂前要清除其表面灰尘，如工件为塑料件应再添加消静电设备。 ⑴工作室外形尺寸：1600L×2700W×2200H（mm） ⑵排风量：5000m3/h ⑶机组供风：5000m3/h ⑷水池贮水：0.5吨 ⑸工作方式：离线 2、喷漆室： 该无泵喷漆室是一种新型湿式喷漆室以无水泵而得名，工作原理是通过产生的文丘里管现象，将水雾化处理漆雾，有结构简单，用水量少等优点。 ⑴外形尺寸：2000L×2000W×2000H（mm） ⑵水池贮水量：1.5吨 ⑶排风量：8700m3/h ⑷风压：2000pa ⑸机组送风量：8800m3/h ⑹喷房洁净度：1万级 3、烘干室： 该烘干室为“W”型，桥式烘干炉，加热方式为热风循环加热，加热器采用燃气（油）热风炉。 ⑴外形尺寸：10000L×1600W×2300H（mm）桥高：1100mm ⑵桥坡角度：15° ⑶烘烤温度：120～140℃（室温-210℃可调） ⑷烘漆时间：30min ⑸炉内温差：±3℃ ⑹开炉时间：30～45min ⑺循环风量：5000m3/h ⑻加热能耗：15Mcal/h（-10#柴油：15kg/h；城市煤气：45m3/h） ⑼测 温 点：2点 4、输送链： 底漆线、面漆线输送均采用QXG150.8A型输送链，该输送系统可使工件连续不断地运经高温烘道，有毒气体区、喷漆区等完成人工难以操作的生产过程，具有工件上、下坡、水平拐弯等功能，具有动力消耗少、噪音低、运行平稳、易操作、使用完全等特点。 ⑴单 线 长：45米 ⑵驱动配置：单驱动、单张紧 ⑶电机功率：0.75KW ⑷运行速度：0.9m/min（0～2m/min连续可调） ⑸单点承重：8kg ⑹输送工位节距：750mm 5、空调机组： CH型装配式空调机组，用于净化空气，调节温度，与自动调节装置配合后可保证室内空气参数控制在一定范围之内，空调器均配有检修门，容易开启检修，维护保养，可方便快捷地取出任何零件加以维修替换。 ⑴进风——风阀——初效过滤——中效过滤——加热段——冷却段出风 ⑵送风量：5000m3/h ⑶风量分配： A、底漆除尘室：5000m3/h×2 B、底漆除尘室：5000m3/h×2 C、1万级面漆喷房：8000m3/h D、1万级底漆喷房：8000m3/h 烘干炉及流平室新鲜气补充：2000m3/h 6、电气控制： 全套设备为3柜集中控制，底漆线为一组、面漆线为一组、空调机组为一组、柜体集温度控制、输送调速等功能于一体。在输送线上，操作工位处设急停按钮。 ⑴电源：380V/220V ⑵装机总功率：约60KW 四、公用动力要求 1、压缩空气： ⑴工作压力：0.3Mpa～0.6Mpa ⑵含水量：≤1.3g/m3 ⑶含油量：≤1×10-7g/m3 ⑷供气量：1.5m3/min 压缩空气进入车间后，建议设置冷冻干燥处理，对其进行干燥，然后再进入各用气节点。 2、电力： 车间内电力消耗分三类，即照明、设备动力、本方案为燃气（油），电力配置总功率：60KW 3、自来水： 耗量：4吨/次 1次/4-8班 设备配置及报价 一、除尘室 2套×4.5万元 9万元 1、材质：δ2.0mm冷板 2、贮水池：δ3.0mmA3钢板 3、排风机：GD30K2-5# 4、照明：防爆日光灯 二、无泵喷漆柜 2套×5.8万元 11.6万元 1、材质：δ2.0mm不锈钢板 2、贮水池：δ3.0mmA3钢板 3、排风机：4-72№4.5A 4、照明：防爆日光灯 三、1万级空气净房 2套×4.2万元 8.4万元 1、材质：δ50mm夹芯彩钢板 2、10万级空气净房 1套 9万元 3、材质：δ50mm夹芯彩钢板 四、流平室 2套×0