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机械加工与零配件修复 工件定位： 工件定位的六点定则 任何一个没受约束的物体，在空间都具有六个自由度，既沿三个互相垂直的坐标轴的移动和绕这三个坐标轴的转动，因此：要使物体在空间占有确定的位置，就必须约束这六个自由度。 同样在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，也必须有六个支撑点未限制工件的六个自由度，称为工件定位的“六点定则” 定位分为：完全定位、欠定位和过定位。 工件的基准 在零件图，工艺文件或实际的零件上，必须根据一些指定的点线或面，来确定另一些点线或面的位置，这些作为根据的点、线或面称为基准。 基准分类： 根据基准的作用不同，常把基准分为两面类： 设计基准 工艺基准 1、设计基准：在零件图纸上所使用的基准称设计基准 如轴套的内孔和外圆的设计基准是轴线 表面2.3和孔4的轴线的设计基准是表面。孔5轴线的设计基准是孔4的轴线。 2、工艺基准：在制造和装配机器的过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准又分为：定位基准和装配基准。 A：定位基准：在机械加工中，用作工件定位的基准称定位基准。 如：车削轴套的外圆和左端面时，是利用已加工过的孔将工件安装在心轴上，孔的轴线就是外圆和左端面的定位基准。 注意：工件上的作为定位基准的点或线，总是由具体表面来体现的，这个表面称为基准面，例如上述的轴套的轴线，并不具体存在，而是由内孔表面来体现的，既以确切的说，套的内孔是基准。 B：装配基准：用来确定零件或部件在机器中位置的基准，称装配基准。 如轴套在装配时，轴套的孔以一定的配合精度安装轴上，故其装配基准是孔的轴线，而内孔是它的装配基准面。 定位基准的选择： 合理选择定位基准，对保证加工精度，安排加工顺序和提高加工生产率有着重要影响。 从定位基准的作用来看，它主要是为了保证加工表面的位置精度。因此，选择定位基准的总原则：从有位置精度要求的表面中进行选择。 粗基准主要是机加工使用，略讲。 精基准对配件的修复是重要的。 3：精基准的选择：就是经加工过的表面为定位基准。 基准重合原则：就是尽可能选用设计基准。 基准同一原则：位置精度要求校高的表面加工时，尽可能选用同一的定位基准。有利于保证各加工表面的位置精度。如：阶梯轴孔等。 选择精度较高，安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的基准应使夹具结构简单，安装和加工工件方便。 注意：在实际中选择符合上述原则的基准有时不可能因此要具体情况具体分析，选出有利的定位基准。 配件的修复： 修复件的基准选择：选择原则按精基准的原则选。 找正：修复基准选择好以后后面就是找正。找正必须要有一个圆柱面和一个端面。 典型零件的修复基准： 轴的修复：基准是轴线，顶尖孔为轴线基准。 套的修复：端面为基准。 叶轮的修复 泵体，泵盖的修复。 轴承箱的修复。 联轴器的修复。 轴承压盖及端盖类配件修复。 往复机的密封盒等修复。 活塞杆，活塞的修复。 4、孔类零件变形后的找正基准：按“四点找正”原则进行找正。 5、修复手段： a、轴类零件校直使用压力机进行，堆焊，主要是针对磨损后的零件。 注意：堆焊后要考滤热变形，破坏了基它基准。 b、套类零件：堆焊，同轴类 镶套，但要注意尺寸及强度。例：压盖，对轮等。 c、其它手段：镀铬，刷镀，化学胶剂等激光焊，振动焊等。 注意：实际操作要具体情况具体分析。 小结：对于一个零件的修复，先要确定修复手段。其次要确定找正基准，提出找正要求，再者要考虑是否破坏了其它基准，几点同时照顾缺一不可。 四：复习题 工件的定位原则？ 基准分为哪几类？ 精基准的选择原则？ 孔类零件变形后的找正原则？ 一个轴承箱与泵盖联接的止口变形装不进，请你提出修复方案？