溷气喷涂.docVIP

变压器涂装的新工艺---混气喷涂 混气涂装 2006-12-18 17:08:45 阅读175 评论1 ??字号：大中小?订阅 1、前言 ??????????????????????????? ??????????????????????? 变压器涂装一般采用浸涂、淋涂、空气喷涂、高压无气喷涂等方法；对于难于浸涂、淋涂的大型构件，通常采用空气喷涂，少数采用无气喷涂，但空气喷涂涂料利用率低于50%，甚至仅有30%，压缩空气消耗量大，而且产生大量漆雾，严重污染环境，高压无气喷涂涂料利用率约为60%，涂膜容易产生流挂，漆雾也较多。而混气式喷涂既克服了两者缺点，又具有明显的优点。 ??????????????????????? 2、混气式喷涂原理 ??????????????????????????? ??????????????????????? 混气式喷涂综合了空气喷涂与无气喷涂的优点而发明的，其要点包括：（1）采用一定压力比的专用喷涂机将涂料增压到4～5Mpa后，经喷嘴喷出。（2）经过过滤、调压后的压缩空气被送到空气帽，经过特殊设计的孔道喷出。一部分压缩空气参与了涂料的雾化过程，即将膨胀雾化的涂料进一步雾化，使其变得更细、分布更均匀，另一部分压缩空气在涂料的扇形漆雾流的周围形成风幕，限制漆雾流向四周散逸，约束其向工件涂敷。总之，混气喷涂雾化力来源于两方面，其一来自液体，涂料受压后突然减压膨胀而雾化；其二来自气体，即压缩空气的流动，促使涂料进一步雾化。这两点要素合在一起，称之为双生雾化。这种喷涂方法称之为混气喷涂法。 ??????????????????????? 3、混气式喷涂工艺参数 ??????????????????????????? 混气式喷涂机用于变压器涂装，使用效果良好，经生产验证，确定工艺参数如下： ??????????????????????? 供气压力：0.4～0.6Mpa ??????????????????????? 泵压压力：0.3～0.4Mpa ??????????????????????? 辅气压力：0.15～0.2Mpa ??????????????????????? 喷漆量：1.2L/min ??????????????????????? 喷涂幅宽：400mm ??????????????????????? 喷涂距离：250～300mm ??????????????????????? 4、操作注意事项 ??????????????????????????? 为提高涂膜质量，保证使用效果，根据生产经验与体会，提出以下操作注意事项： ??????????????????????? a）操作环境降尘不能影响涂膜外观，温度不能低于0。 ??????????????????????? b）涂料使用前要过滤，搅拌均匀，粘度控制在25～30S为宜。 ??????????????????????? c）喷涂银粉漆应卸下喷枪过滤网，防止喷枪堵塞。 ??????????????????????? d）泵启动及清洗时，泵速不能超过40行程/分钟，泵压压力选择0.05～0.07Mpa为宜。 ??????????????????????? e）供气压力不能超过0.6Mpa。 ??????????????????????? f）对管式散热器等工件不宜采用混气式涂装。 ??????????????????????? g）一次喷涂厚度达20～50un，施工时应根据需要控制喷涂层数。 ??????????????????????? h）为防止出现流挂，要控制好涂料粘度和喷涂距离。 ??????????????????????? 5、混气式喷涂的应用情况 ??????????????????????????? 通过一段时间的生产应用，证明混气式喷涂具有以下显著优点： ??????????????????????? a）提高涂层质量 ??????????????????????????? ??????????????????????? 混气式喷涂法可获得高质量的装饰性涂层表面，要获得这样的表面关键在于喷涂的雾化效果。良好的雾化效果取决于喷涂雾流的两个方面，其一是涂料被雾化后的每个涂料液滴的细微程度，即每个液滴直径的大小；其二是由这些涂料液滴组成的漆雾在整个漆雾流宽度上的均匀分布程度。混气式喷涂法由于采用了双重雾化原理，在这两个方面都获得了满意的效果。 ??????????????????????????? ??????????????????????? 由于混气式喷涂的雾化效果好，涂料雾化液滴细微而且分布均匀；获得的涂膜较空气喷涂法均匀、平整、细致，能够有效克服流挂及“虚烟