燃烧调整及低负荷稳燃报告.docVIP

项目名称：华能沁北电厂一期工程2×600MW机组2号机组启动调试 合同编号: TPRI/T8-CA-001-2004A 报告名称：华能沁北电厂一期工程2×600MW机组2号机组燃烧调整及低负荷稳燃报告 项目承担单位：西安热工研究院有限公司 锅炉专业负责人: 王红雨 主要工作人员：王红雨 周广仁 佟 强 赵景涛2004年3月～2005年1月 报告编写：王红雨 报告校阅: 周广仁 审 核: 李续军 批 准: 摘 要 本报告主要叙述华能沁北电厂号机组锅炉 关键词：燃烧调整 投油 低负荷稳燃  目 录 概述 主要设备技术规范 试运中的燃烧调整 低负荷稳燃试验 结论 1 概述 华能沁北电厂一期工程2×600MW 超临界机组锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DG1900/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界本生直流锅炉。 机组进入整套试运行带负荷后，着手对2号锅炉进行了初步燃烧优化调整。调整后2号锅炉炉内燃烧稳定、不结渣、不超温，锅炉达到设计参数并带满负荷进入168小时试运行。利用锅炉带低负荷的机会，断油全烧煤运行，进行了锅炉不投油最低稳燃负荷试验。不投油最低稳燃负荷试验试验于2004年11月23日2:08至6:08进行，平均负荷303MW，锅炉连续运行4小时，运行中炉内燃烧基本稳定。 2主要设备技术规范 2.1系统简介 一期工程锅炉系DG1900/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界本生直流锅炉。锅炉全钢构架，固态排渣，平衡通风，露天布置。 炉膛宽19419.2mm，深15456.8mm，高度67000mm。炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁组成。沿烟气流程依次布置屏式过热器、高温过热器、高温再热器。竖井为双烟道结构，前/后烟道深分别为6604/8331.2mm，前烟道布置低温再热器、后烟道布置低温过热器和省煤器，其后布置三分仓回转式空气预热器。 锅炉设计主要参数见表1。锅炉设计燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种，煤质及灰成分特性见表2。燃烧器布置图见图1。 2.2燃烧系统及燃料 锅炉采用ZGM113型中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机，其中1台备用。配24只HT－NR3低NOx燃烧器，采用前后墙对冲燃烧方式。燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，上部布置有12只燃烬风（SAP和AAP）喷口，每台磨煤机对应前墙或后墙的一层燃烧器。燃烧器设计参数见表3。设计煤粉细度为200目筛通过率80%（R75=20％）。 锅炉设24只简单机械雾化点火油枪，12只蒸汽雾化启动油枪。燃油为轻柴油，燃油特性见表4。点火油枪位于三次风通道，出力250kg/h，每只HT-NR3燃烧器装有1支点火油枪用于点火。启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，出力 3200～4700 kg/h，锅炉前墙中、下层和锅炉后墙中层装有启动油枪用于暖炉和低负荷稳燃。每只油枪配有自身的高能点火器，锅炉不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR。 表1 锅炉设计主要参数（设计煤种） 负 荷 项 目 单位 BMCR ECR BRL 高加 切除 75% BMCR 50% BMCR 30% BMCR 过热蒸汽出口流量 t/h 1900.0 1660.8 1807.9 1470.2 1425.0 950.0 570.0 过热器蒸汽出口压力 MPa 25.5 25.2 25.4 25.0 22.9 15.5 9.1 过热器蒸汽出口温度 ℃ 571 571 571 571 571 571 569 再热蒸汽流量 t/h 1607.6 1414.1 1525.5 1470.2 1225.6 836.4 511.9 再热蒸汽进口压力 MPa 4.71 4.15 4.47 4.24 3.59 2.45 1.5 再热蒸汽出口压力 MPa 4.52 3.98 4.29 4.06 3.54 2.34 1.42 再热器蒸汽进口温度 ℃ 322 307 316 314 305 313 324 再热器蒸汽出口温度 ℃ 569 569 569 569 569 569 539 给水温度 ℃ 284 275 280 189 266 242 215 过热器一级喷水量 （取自省煤器出口） t/h 76.0 66.4 72.3 58.9 57.0 38.0 34.2 过热器二级喷水量 t/h 76.0 66.4 72.3 58.7 71.3 47.6 22.8 再热器喷水量（取自给水泵抽头） t/h 0 0 0 0 0 0 0 空气预热器进口一次风温 ℃ 30 29 29 29 29 28 26 空气预热器进口