1-1么是冲压加工.docVIP

1-1什么是冲压加工？ 冲压加工是利用安装在压力机上的 模具，对模具中的 版聊施加变行力，使板料在模具中产生变形或分离，从而获得具有一定形状，尺寸和精度的零件的一种加工方法。 由于冲压加工一般都使在试问下进行的，所以冲压加工也被成为冷压加工。体包裹是固又由于冲压加工 的原材料形式一般使板料或带料，所以冲压加工又被称为板料冲压。 1-2 冲压加工又何特点？ 冲压加工使依靠模具和压力机完成加工过程的，它与其他加工方法相比，具有如下特点： 冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，呼唤性好; 利用模具加工，可获得用其他加工方法所不能或难以获得的壁薄，重量轻，刚性好，表面质量高，形状复杂的零件； 冲压其加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需大量切削金属，所以既节约能又节约金属； 普通压力机每分钟可以生产几十件冲压件，而高速压力机每分钟可以生产几百甚至上千件，所以它是一种高效率的加工方法。 冲压加工既可以生产很小，很轻的零件，如电子，钟表及仪器上的小零件，也可制造汽车，拖拉机上的大型覆盖件； 冲压材料可以使黑色金属，也可以使某些非金属材料。 冲压加工也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声和振动方面。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要使由于传统冲压设备的落后所造成的。随着科学技术的进步，这两方面的问题一定会得到解决。 1-3冲压加工又哪几种类型？ 一个冲压件的生产往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于从牙尖的形状，尺寸，精度，批量，原材料等的不同，其冲压工序也使多样的，概括起来冲压加工可以分为分离工序和塑性变形工序两大类。 1-4什么是分离工序？ 分离工序是在冲压过程种使板料与冲压工间沿一定的轮廓相互分离的 工序，包括：切断，冲孔，落料，切边等。 1-5 什么是塑性变形工序？ 变形工序是在冲压过程中，材料在不被破坏的条件下产生苏醒变形，从而获得具有一定形状，尺寸和精度的工件的冲压加工工序，如弯曲，拉深，胀形，翻边，缩口等，各种苏醒变形工序的特征。 1-6 我国冲压技术的发展方向是怎么样的？ 我国冲压技术的主要发展方向包括以下几个方面： 模具日趋大型化 多功能符合模具将进一步发展 模具的精度将越来越高 快速经济模具的前景十分广阔 全面推广CAD/CAM/CAE技术 高速铣削加工的应用更加广泛 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程 推广和应用电火花铣削加工 提高模具标准化程度 发展优质模具材料和先进的表面处理技术 模具研磨抛光将自动化，智能化 开发新的成型工艺行业模具 1-7 常用的冲压设备有哪几种? 常用的冲压设备有开式压力机,闭式压力机，双动压力机，摩擦压力机，多工位压力机，冷挤压压力机，精冲压力机和高速压力机等。 1-8 通用曲柄压力机的工作原理是怎么样的  电动机通过小齿轮和传动带把能量和速度传给大齿轮，再经过传动轴和小齿轮，大齿轮传给曲轴。连杆装在轴上，下端与滑块连接，通过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的直线往复运动。滑块带动安装在其上的模具上模部分上下运动（模具下模固定在工作台垫板上）完成冲压工艺。 1-9选用冲压设备的基本原则是什么？ 选用冲压设备的基本原则是：第一，根据冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何形状和尺寸大小，冲压件的精度等级的高低来选择压力机的类型；第二，根据所需的冲压工艺力大小，模具的尺寸大小来选择压力机的规格大小。需要特别说明的是：在选择压力机的规格大小时一定要注意使冲压工艺力的力一行程曲线在压力机的许用负荷曲线（一般压力机的生产厂家都提供许用负荷曲线）的包络线范围以内。 1-10怎样根据冲压工艺来选择压力机的种类？ 中小型的冲裁件，弯曲件?，拉深件，成形件等精度要求不高的冲压件一般都选用开式单柱压力机； 中型的拉深件一般都选用双动压力机； 批量大的冲压件的生产——般都选用高速压力机或多工位压力机； 大中型并且精度要求较高的冲压件的身产多选用闭式压力机或多点压力机； 校平，整形，校正弯曲等冲压工艺应该选择刚度好的的双柱（或四柱）压力机，螺旋摩擦压力机或液压机； 挤压工艺应该选用专用的冷挤压机，而精冲工艺应该选用专用的精冲压力机； 多孔冲压件的生产最好选用数控冲模回转头压力机； 对于冲压过程中要求凸模始终不能脱离弹压卸料板的模具，应该选用行程可调的压力机 1-11怎样选择压力机规格大小？ 压力机的公称压力应该为计算的冲压工艺力的1.2~1.3倍。对于施力行程较大的冲压工艺，确定压力机的公称压力大小时，应该使冲压工艺力——行程曲线在压力机的叙用负荷曲线的包络线以内； 压力机的行程应能满足冲压件高度尺寸的要求，保证冲压后制件能顺利从模具中取出，特别是在弯曲和拉深等工艺时要注意； 压力机的装模高度应该大雨模具闭合高度； 压力机的工作台面尺寸，