用千分尺测量零件尺寸.docVIP

任务二 用千分尺测量零件尺寸 一、【任务描述】 根据图2-1的短轴，用千分尺测量标有尺寸公差的轴段的实际尺寸，并判断其尺寸的合格。 二、【知识链接】 （一）尺寸与公差 尺寸是以特定单位表示线性尺寸的数值，它包括公称尺寸和偏差，尺寸标注示例：φ50、50、φ30 、30、 80。其相关概念和含义如下： 1.公称尺寸（D,d） 由设计给定的尺寸，孔用D表示，轴用d表示。 2. 提取组成要素的局部尺寸（实际尺寸）(Da,da) 通过测量所得的尺寸。孔以Da表示，轴以da表示。 图2-2 3.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值，也是控制实际尺寸合格的界限值。 两个界限值中较大的一个称为上极限尺寸；较小的一个称为下极限尺寸。孔和轴的上，下极限尺寸分别用Dmax，dmax和Dmin，dmin表示。 图2-3 4.尺寸偏差 某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。偏差可能为正或负，也可为零。 5.实际偏差 实际测量尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 6.极限偏差 极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 （1）上极限偏差 上极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。孔的上极限偏差用ES表示；轴的上极限偏差用es表示。 （2）下极限偏差 下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。孔的下极限偏差用EI表示；轴的下极限偏差用ei表示。 极限偏差可用下列公式表示： ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 偏差值除零外，前面必须标有正或负号。上极限偏差总是大于下极限偏差。 图2-4 7.尺寸公差（Th，Ts） 允许尺寸的变动量。 公差是用以限制误差的，工件的误差在公差范围内即为合格；反之，则不合格。 公差等于上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。孔公差用Th表示；轴公差用Ts表示。 公差、极限尺寸和极限偏差的关系如下： 孔公差 Th=│Dmax－dmin│=│ES－EI│ 轴公差 Ts=│dmax－dmin│=│es－ei│ 公差值永远为正值。 小结分析：①公称尺寸和极限尺寸是设计时给定的。 ②公称尺寸可以在极限尺寸确定的范围内，也可以在极限尺寸所确定的范围外。即公称尺寸大于，等于，小于极限尺寸。 ③尺寸合格条件 最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸； 孔：Dmin≤Da≤Dmax 轴: dmin≤da≤dmax 例1-1： 已知某孔公称尺寸为φ50mm，最大极限为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，试求上偏差、下偏差各为多少？ 解： ES=Dmax－D=50.048－50=＋0.048mm EI=Dmin－D=50.009－50=+0.009mm 例1-2 设计一轴，其直径的公称尺寸为φ60mm，最大极限尺寸为φ60.018mm，最小极限尺寸为φ59.988mm，求轴的上偏差、下偏差。 解： es=dmax－d=60.018－60=＋0.018mm ei=dmin－d=59.988－60=-0.012mm 3：求孔φ20的尺寸公差。 解：由公式可得孔的尺寸公差为： Th=│Dmax－dmin│=20.104－20.020=0.084mm 或：Th=│ES－EI│=0.104－0.020=0.054mm 4： 求轴φ25的公差 解： Ts=│dmax－dmin│=│24.993－24.980│=0.013mm 或: Ts=│es－ei│=│－0.007－(－0.020)│=0.013mm 练习：根据给定的尺寸φ50、50、φ30 、30、 80进行相关计算。 （二）、外径千分尺 1. 外径千分尺的结构 外径千分尺由尺架、测微头、微分筒、测力装置和制动器等组成。 尺架的一端装着固定测砧，另一端装着测微螺杆。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板, 使用千分尺时，手拿在绝热板上，防止人体的热量影响千分尺的测量精度。 图2-5 2. 读数方法 （1）刻线原理 千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。在轴向中线的两侧，刻有两排刻线，每排刻线间距为1 mm，上下刻线相互错开0.5 mm。微分筒的圆周上刻有50