电厂疑难解决--风粉在线系统(西安科瑞).docVIP

电厂疑难解决方案之---风粉在线系统（西安科瑞） 燃煤电站中，燃烧器的煤粉浓度和同层各燃烧器的煤粉分布是影响锅炉运行效率和安全的重要因素，各燃烧器保持最佳的风煤配比，维持各燃烧器的煤粉流量平衡，保证煤粉的均匀分配，是优化燃烧的有效途径。风粉在线系统能实时提供各个风管的风煤参数，是风煤配比调整到最佳，燃烧器出口气流速度最佳，过量空气系数在允许的范围内最小，达到优化过炉燃烧的目的。 然而虽然风粉在线在电厂的重要程度非常之高，可是在现实生产中很多电厂都没有风粉在线的整套系统，可以说在风粉在线系统的领域内完全空白。 至于什么原因？很简单，是因为电厂没有检测手段。 电厂锅炉的更新换代很快，从老式的链条炉到汽包炉再到循环流化床再到直流炉，也从原来的仓储式机组到现在直吹式机组。虽然锅炉更新换代很快，可是电厂的一些数据检测手段确实没有多大的进步。 很心喜，我们看到了西安科瑞自动化有限责任公司的最新科研产品，在连续获得专利局专利认可的情况下，又将产品向全电厂行业推广，它的电荷感应式测法彻底解决了目前电厂对风粉在线束手无策的窘境。给了电厂安全经济运行出了很大一把力。 风粉在线其实就是对锅炉一次风管内的煤粉浓度进行监测，煤粉浓度直接关系到锅炉正常运行，由于入炉煤粉是通过一次风管进入炉膛，一个机组基本都是由6个磨煤机，总共24个煤粉管道来实现锅炉供煤的。在燃烧过程中风和煤粉的吹向都是按照切圆方式进行的，四个管道在经过燃烧后刚好在锅炉中心形成一个燃烧环。 标准条件下，满负荷350MWe总结如下： （1）总的进料速率为4243t/h，空气流量1340.8t/h。 空煤混合物：温度200度，每个烧嘴的煤粉和输送流速10.384kg/s和43.726kg/s。 （2）射入空气（温度288度；二次风流速42.2kg/s；空气流速通过燃烧设备后：15.18kg/s）。 （3）褐煤参数水分43.93，灰分22.25，挥发份21.39，固定碳12.43；低热值7326.9kJ/kg；C 22.46,H 2.12,O7.7,N,0.9,硫化物0.64；动力学参数A=5.5X103,E=9.95X104,煤粉的精细度R90=55%, R1000=2%,水分含量8.83%。 （4）煤粉颗粒密度1300。 切圆燃烧的基本特征是中心涡流，燃料和空气 能更好的湍流混合，稳定火焰位置。上图这个复杂的流场里，涡流向着关闭的烧嘴移动。 关闭的烧嘴对涡流，火焰位置，温度场和热流分布有显著的影响。考虑到流场和温度场对称，关闭对冲烧嘴要比相邻烧嘴效果好。 所以在现实中，切圆着火点最好在中心位置，如果有一方的气流或者煤粉过高时都会造成火焰偏移冲壁。情况严重的会发生爆管，结焦等严重后果。 早期的电厂测量中，只有针对二次风或者一次风纯风段进行测量，如果失衡只能通过调节风来控制火焰偏移冲壁，这种做法的效果不大。而且原来的电厂测量中都围绕的是传统式的差压测法。 传统差压法： 最常用的就是皮托管。皮托管的构造如图，头部为半球形，后为一双层套管。测速时头部对准来流，头部中心处小孔（总压孔）感受来流总压p0，经内管传送至压力计。头部后约3～8D处的外套管壁上均匀地开有一排孔（静压孔），感受来流静压p，经外套管也传至压力计。对于不可压缩流动，根据伯努利方程和能量方程可求出气流马赫数，进而再求速度。但在超声速流动中，皮托管头部出现离体激波，总压孔感受的是波后总压，来流静压也难以测准，因而皮托管不再适用。总压孔有一定面积，它所感受的是驻点附近的平均压强，略低于总压，静压孔感受的静压也有一定误差，其他如制造、安装也会有误差，故测算流速时应加一个修正系数ζ。ζ值一般在0.98～1.05范围内 ，在已知速度之气流中校正或经标准皮托管校正而确定。皮托管结构简单，使用方便，用途很广。=总排放量÷（V流速x管道截面积） [mg/m3]= [mg/s] ÷ [m/s x m2] 介质流速的变化直接影响介质浓度的检测值 对于气固两相流介质浓度，如电站一次风管中煤粉浓度的测量就利用传感器感应交流电荷的扰动量与煤粉浓度成正比相关性的关系，再运用测得的实时流速对其进行修正，便可以准确地测得风管中煤粉的相对浓度值，经现场标定后得到煤粉浓度的绝对值。 系统的核心显示画面，它直观显示了喷燃器出口煤粉浓度和出口一次风速。每个切面图四角有红色斜棒图指示对角喷燃器煤粉浓度大小偏向，以便于运行人员进行正确操作。 用棒状图和实时数据两种形式显示喷燃器的出口风速、煤粉浓度等。当风速和煤粉浓度在上下限值范围内时，显示颜色为蓝色，数字量为蓝色，当超过上下限时，显示颜色为红色，数字量为蓝色。 趋势图可以实时同时显示 5 条参数趋势，以不同的颜色来区分，可以直观地显示一段时间内参数的变化。对每条趋势