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福州大学至诚学院 无机材料工程综合实验 题 目：硅酸盐水泥的制备及性能测试 姓 名： 林兴 学 号： 210793430 系 别： 材料工程系 专 业： 材料科学与工程 年 级： 2007级 指导教师： 叶东忠 2010 年 12月 28 日 硅酸盐水泥的制备及性能测试 第1章 引言 硅酸盐水泥标号较高，适用于地上、地下及水中重要结构的高强混凝土、钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土工程。硅酸盐水泥中硅酸三钙含量较多，水化热大，凝结硬化快，早期强度高，耐冻性好，宜用于要求早期强度高、冬季施工及严寒地区遭受反复冰冻的工程。便不宜用于大体积混凝土工程。 水泥石中氢氧化钙含量较高，抗淡水、海水及工业污水等腐蚀的能力差，不宜用于这些环境水中的混凝土工程。 在长期受热环境中的水泥混凝土，水化物会脱水，水泥石强度会下降。氢氧化钙在547摄氏度以上将脱水分解成氧化钙，如再受潮，将引起氧化钙膨胀，破坏水泥石结构。故硅酸盐水泥不适用于有耐热要求的工程，更不能用做耐热混凝土。 20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多种。CaCO3占78.5%、SiO2、Al2O3、Fe2O3，磨成细粉烧至部分熔融所得硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质2.2实验原料与设备 2.2.1实验原料 化工原料（化学纯或分析纯）：碳酸钙（CaCO3），石英砂（SiO2），氧化铝（Al2O3），氧化铁（Fe2O3） 氟化钙（CaF2） 2.2.2实验设备 水泥试验磨、高铝坩埚、硅碳棒高温炉、水泥细度负压筛析仪、水泥胶砂流动度测定仪、水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪、水泥混凝土恒温恒湿标准养护箱、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、电动抗折试验机、压力试验机、沸煮箱、水泥抗压折试模、干燥器、电炉、1%氯化铵水溶液。 2.3 实验步骤 2.3.1生料的配料计算 根据硅酸盐水泥熟料的率值和所用的原料的化学成分就可以进行生料配料的计算。本实验以这得2300g硅酸盐水泥熟料来计算各种原料的用量。 设石灰饱和系数KH=0.85，IM=1.4，SM=2.5，生料=100g 根据表1-1可得100g的熟料中： CaO=43.96/(100-34.54)=67.02%，SiO2 =15.5/(100-34.54)=23.7% Al2O3 =3.5/(100-34.54)=5.3%， Fe2O3=2.5/(100-34.54)=3.8% IM= Al2O3/ Fe2O3=1.39, SM= SiO2/( Al2O3+Fe2O3)=2.6 KH=( CaO-1.65 Al2O3-0.35 Fe2O3)/2.8 SiO2=0.86 1g的熟料=100/(100-34.54)=1.528g的生料，所以2300g的熟料就需要3514.4g的生料。3514.4g生料中CaCO3为514.4×78.5÷100＝2758.8g，SiO2为3514.4×15.5÷100＝544.7g，Al2O3为3514.4×3.5÷100＝123g，Fe2O3为3514.4×2.5÷100＝87.9g。 氟化钙占总生料的2% 表1-1 CaO/g SiO2/g Al2O3/g Fe2O3/g CO2/g CaCO3(78.5%) 43.96 － － － 34.54 SiO2(15%) － 15.5 － － － Al2O3(3.5%) － － 3.5 － － Fe2O3(3%) － － － 2.5 － 2.3.2 生料的粉磨 首先将实验用原料干燥，并根据配料单称取各种原料（精确到0.1g）。然后将粉状原料充分混合成均匀的配合料，即先将配合料中难熔原料如石英砂先置入研钵中研磨，再将其他原料加入混合均匀。 2.3.3生料的成型 选取合适的压力，在压力机上用园试模加压成型，园试模尺寸可自行设计，其试样量可根据要求试饼大小确定，经加压成型后的试饼放在磨口瓶内备用。 2.3.4生料的煅烧（熟料的制备） （1）根据的化学成分、熟料固相反应即液相烧结的机理与烧结过程的特点，制定出烧成温度范围为1270℃～1280℃，最高烧结温度为1280℃。 （2）将试饼放入高铝坩埚，装入硅碳棒高温电炉内。 （3）按照电炉操作规程进行操作，按升温曲线进行烧结。升温速率为4～5℃/min，烧结温度1270℃，恒温时间1h。 2.3.