细石混凝土泵的维护方法.docxVIP

细石混凝土泵的维护方法 细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括：检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。 1、液压组件检查 由于细石混凝土泵的复杂性，我们建议有实践经验的技术人员进行液压系统的检查处理。如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 1)发现油有外泄，排除泄露原因。 2)检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）。 3)检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泄或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。 4)立即更换任何的损坏的油管。 5)严禁更改原始设定：所有的调整的校准只能由专业人员来完成。 6)严禁随意调整液压阀组件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。 △警告 1)由于液压油的温度能达到很高的高度，有烫伤的危险，因此打开油管路连接件前应采取适当的防护措施。 2)任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。 2、润滑检查 润滑脂泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有渗漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现油缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。 1)每日检查集中润滑系统是否有效。如果自动润滑系统出现故障请及时用手动加脂枪从备用润滑点对料斗、细石混凝土泵各部位进行润滑。（包括大小轴承座） 2)油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 3)集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。集中润滑没覆盖的部位有水箱内的两个输送活塞和S管大、小轴承座备用润滑点。 4)检查油脂的液位。 5)机械结构涂脂以防表面外露。长期放置的细石混凝土泵要充分润滑所有部件。 6)摆动机构部位每班检查两次保证润滑及无磨损。 △警告 润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。 混凝土活塞的润滑可以按照以下步骤进行： 让一只混凝土活塞运行至行程终点。 用加脂器给靠近水箱的活塞加脂。或将集中润滑系统按钮拧至手动位置润滑加注一分钟。 同样的方法润滑另一只活塞。 推荐每次泵送结束清洗和每次工作前准备时进行此操作。 3 、紧固 常需要检查紧固的螺栓联接部位有： ?水箱内连接杆与连接盘。连接杆与活塞螺栓 ?混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母 ?水箱与机架联接螺栓 ④S阀出料口联接螺栓 ⑤主油缸两端联接螺栓 ⑥各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓  = 7 \* GB3 ⑦输送管道的卡箍螺栓 4、 泄露部位的检查处理 主要泄露部位为：液位计、放油球阀、油泵、搅拌马达的轴头及壳体接合面、油缸盖、接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀接合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。 5、 调整 指维护性调整，不包括性能调整 细石混凝土泵出厂时，切割环与S管的间隙为3mm（可从阀箱内直接测量）。当混凝土泵工作一段时间以后，眼睛板、耐磨环都会有一定程度的磨损，由于橡胶弹簧的作用，切割环与S管的间隙将逐渐增大，当橡胶弹簧恢复至原状时，切割环与S管的间隙不再增加。当切割环与眼镜板的磨损间隙达到1mm时，就应考虑更换或修补眼镜板和切割环。 6 、作业前的检查维护 电气设备 1)电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。 2)电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。 3)电气控制箱检查：接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在启动前应处于规定的状态下，即:压力试验开关在断开位置；板阀方向开关在正向位置。 液压油 -----油位检查。油面应在液位计中间位置。 -----油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。 水箱加水并检查 水箱注满清洁的水，观察10秒，水面应无明显下降，否则应检查漏水原因并处理。 料斗检查 料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物； 阀箱检查 阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。 液压系统外观检查 各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。 输送管道检查 接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺栓应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。 细石混凝土泵空运转检查 1)点动电动机，检查其旋转方向； 2)按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率应符合要求； 3)试验主油压设定值，应符合第二章的要求； 4)按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠； 5)检查电气指