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中密度 HYPERLINK javascript:; \t _self 纤维板（MDF）在世界范围内得到持续发展，将 HYPERLINK javascript:; \t _self 家具工业掀起一个新的高潮，用它生产至今只有用实体木材才能生产的各式各样的家具。???中密度纤维板（MDF）的工业生产始于60年代，我国人造板行业虽然起步晚于发达国家20~30年，但发展很快，2001年我国MDF设计生产能力达到794万m3（包括在建改造项目）。中密度纤维板（以下简称MDF），因其具有良好的力学性能、密度适中、尺寸稳定性好、表面平滑、厚度范围大、声学性能好等特点，与某些不仅在建筑上，而且在家具市场上占有较高份额的人造板不同，MDF在家具中的使用占据着更重要的地位。在家具制造业，MDF占有较大的比例。MDF生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生 HYPERLINK javascript:; \t _self 质量 HYPERLINK javascript:; \t _self 缺陷。其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。当然产生的原因很多，比如：成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化 HYPERLINK javascript:; \t _self 时间不合理，含水率过高、过低等等。根据多年从事中纤板的销售经验和遇到的实际问题，提出一些浅显的看法，以供同行参考。 首先，我们要了解MDF的生产 HYPERLINK javascript:; \t _self 流程、结构性能、它的优点和缺点。???目前，世界上生产MDF的生产设备基本上有三类，第一类型滚筒式压机，第二类是多层压机，第三类是连续平压生产线，纤维铺装，大约有三种方式：一.汽流辅装、二.机械辅装、三.人工铺装。在现代干法生产中纤板普遍采用汽流辅装方式。???第一类 滚筒式压机：此设备80年代以前由 HYPERLINK javascript:; \t _self 美国生产，主要生产2.5mm~8mmMDF，产量小，投资大，受到很大的局限性，且板材有杂质，易变形，在MDF制造业中基本上是淘汰的设备。???第二类 多层压机：产生于80年代，发展至今，已具备相当规模。现年产10万m3的生产线总投资约6000万元人民币左右。（看配套设备如何而言）此生产线投资少、见效快、容易操作，普遍为国内 HYPERLINK javascript:; \t _self 工厂所采用。生产出的MDF具有密度均匀、易开孔、雕刻、铣边等特点，在家具业中广泛使用。此工艺生产的MDF密度通常在0.70~0.75g/cm3，且表层密度与芯层密度基本相同。表面密度在0.8g/cm3左右，适用于贴木皮，贴纸须用60克以上的装饰纸，在家具制造业中用于隐蔽部位或不主要部位较为理想。应注意的方面是MDF的含砂量（因含杂质较多）、易变形、分层、鼓泡。因其表面砂光质量较差，在饰面 HYPERLINK javascript:; \t _self 加工时，装饰纸不应低于40克以下。 第三类 连续平压机：是国际上最先进，也最流行的生产设备。国内林业机械制造中，尚属空白，目前主要依赖于进口，整条生产线投资总额应在2.5亿元人民币左右。除压机采用连续平压外，增设剥皮、水洗、金属探测器、电子秤重器等全自动 HYPERLINK javascript:; \t _self 电脑监控系统。该工艺生产的MDF，优点是板面密度均匀在1.0g/cm3左右、无树皮等杂质、含砂量少、不易吸湿、变形、易加工等。饰面加工可以贴40克以下的装饰纸，降低二次加工生产成本，对高档成品家具的信誉、价格、降低产品风险，提高企业形象起到良好的促进作用。但该产品目前价格普遍偏高。在生产中，开孔、打榫不是很理想。特别注意贴纸时，最好不要砂光，这样会破坏MDF表面的预塑化层，越砂越起毛。该工艺生产的MDF适用于家具的表面及重要部位。???其次，控制好MDF的含水率。采用干法生产的中密度纤维板，由于纤维含水率低，纤维之间存在间隙，虽然通过胶粘剂胶合，但是当它与大气相接触时，会吸收空气中的水分直到与大气湿度相平衡。由于各部位吸湿不均匀，极易产生翘曲变形，特别是在南方使用的中密度纤维板，更应注意这个问题。???我们每个用户在贮存中密度纤维板时，要注意仓库应设置于通风干燥的地方，使板材与周围环境的湿度达到平衡。且注意中纤板的含水率应控制在6.0~8.0%之间。含水率过高，在贴面加工时易导致分层鼓泡和翘曲变形，在压贴三聚氰胺浸渍纸或薄木皮过程中最易出现这类现象。含水率太低，会在空气中吸湿，使尺寸发生变化，引起变形。比如有些工厂，板子开料后，没有及时加工，结果一段时间后，计算好的板子变长了。这就要求我们每个用户对于所采购的M