产品常弊病分析.pptVIP

产品常见弊病分析崔勇力;首先，要做好客户的技术服务，是我们销售部门及整个公司工作的重要环节。技术服务应当大略包含两个内容：1、对客户设备的维修、保养、调试、色彩管理等等。2、处理和解决客户在使用我公司产品过程中出现的产品质量问题及产生中产生的各类弊病。;我们现在着重讲第二个问题：怎样判断产品弊病产生的原因及处理和鉴别方法1、有助于帮助客户排除和解决问题2、可以给公司提供准确的质量弊病信息3、使你在客户面前建立起自己的威信，客户会更加信任你，使能更好的来推销我们的产品。;一、划伤1.片头划伤：相纸的外圈，也就是成品相纸的最外围的一圈有划伤弊病。弊病表现形式：相纸的生片（也就是没有经过冲洗的相纸）有不规则的划痕，表观有明显的痕迹，药膜面已经损伤。;产生的原因：a.整理车间造成的划伤：比如大规格的相纸305*84以上规格，在装入黑纸袋时，相纸乳剂面与纸袋接触造成的划伤。B.相纸内包装纸袋比较硬，造成与药膜面接触而划伤。;C.扩印设备划伤：此划伤的痕迹都是平行于相纸的片边。鉴别的方法：观察没有通过设备暗盒及设备的相纸生片，是否存在划伤弊病。如果生片上有划伤，就是产品本身的质量问题；没有在生片上检查出划伤弊病，则可能是扩印设备（包括暗盒）存在问题。;排除方法:冲纸设备的暗盒有异物。对暗盒进行清洁处理。冲纸设备干区滚轴有异物。进行设备清洁处理。设备的药槽滚轴出现松动及运转不畅。对设备进行调整，排除隐患。;二、拉丝弊病表现形式:1.生片：生片可以看到凹凸的痕迹，或者出现宽窄不一的条道。2.熟片：在熟片上（照片）出现不同颜色的道子。鉴别方法：拉丝一般会出现很长的道子，可能一卷相纸或者数卷相纸都会在同一位置出现。;拉丝是平行于相纸的片边，纵向出现。产生的原因：涂布嘴出现异物，造成对涂布嘴的阻挡，而产生乳剂不能平稳的平铺在纸基上。解决的方法：清理涂布嘴，对乳剂物料进行很好的过滤等等。;三、条道弊病表现形式：1、生片：在生片上，能很明显的看到相纸乳剂面出现一条或者数条宽窄不齐的道子。2、熟片:在照片上，可以看到一条或者数条带着不同颜色的宽窄不齐的道子。;鉴别方法：条道与拉丝有相同的地方，都是条状线形状出现。条道比较宽，在纵向上有时出现一条，同时又出现多条，时宽时窄，时有时无。有时还夹杂着气泡和流星。使得相纸表面出现非常宽的弊病现象。;产生的原因：因为涂布时出现涂布嘴排气现象，造成乳剂不能正常涂在纸基表面，气泡在涂布嘴时有时无，就形成了相纸表面出现，时宽时窄的条道弊病。解决的办法：排除涂布前乳剂物料内部的空气。;四、片头不齐表现形式：成品相纸的片头裁切不整齐，两端片头尺寸差异很大（超过2mm).产生的弊病：1、如果是小规格的相纸，如127、152、203、254、305等，会给客户带来不必要的米数损失，严重时会使相纸在机器设备中造成卡纸。;2、如果是大规格的相纸出现片头裁切不齐，会在设备上走纸时，产生拉力不均衡而造成卡纸，使得相纸无法使用；或者造成设备走纸向一侧偏斜，而产生废片。产生的原因：整理裁切相纸时违反操作规程，没有使用设备上的裁切机进行程序操作，而是使用手工裁切的方式进行违章作业。;带来的危害：1、在客户心目中，我们不是一个大公司的形象，而是一个手工作坊似的加工操作工厂。2、给客户带来使用中的极大不便，或者因为片头不齐产生卡纸，或者相纸走偏产生浪费，而使客户拒绝使用我们的产品。;3、损害了我们公司的形象。就是因为在最后的一道工序中违章操作，把我们公司的整个产品都毁在了这一个环节上。;五、收卷不齐表现形式：相纸的两个端面出现凹凸不平的现象。弊病产生的原因：1、整理车间在裁切相纸时，本身造成收卷不齐。2、整理车间在裁切相纸时，因为收卷松，造成相纸端面凹凸不平。;3、整理车间在裁切相纸前，因为对相纸温度和时间没有存放平衡好，造成相纸的张力变化而产生收卷松动，而造成收卷不齐。4、运输造成的磕碰。5、野蛮装卸造成的收卷不齐。;弊病造成的危害：1、客户无法将相纸装入暗盒。2、装入暗盒的相纸，因为收卷不齐，造成相纸与暗盒摩擦，形成拉力过大而卡纸。3、造成排版的照片出现片边倾斜而出现废片。4、造成相纸在扩印机运行当中出现走偏而卡纸。;如何判断：用手触摸相纸的端面是否出现凹凸不平的现象。1、两端像碗状的凹凸不平。2、两端相纸像锯齿状凹凸不平。3、相纸轴芯突出。解决方法：1、整理车间在生产过程中，应当严格按照工艺操作规程生产。2、运输环节要避免磕碰。3、一定要杜绝野蛮装卸现象。;六、接头表现形式：相纸之间用胶带连接起来。产生的弊病：1、因为有胶带粘接，在粘接处厚度增加，因此容易造成卡纸。2、有接头的地方，相纸无法使用，使得冲洗出来的照片不能使用产生浪费。给客户造成