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冲 压 笔 记 1：压力机的分类：A：手动 B：脚踏 C：摩擦压力机 D：曲柄压力机 2：冲压材料 1):黑色金属材料:普通低碳钢 优质低碳钢 不锈钢 2):有色金属材料:紫铜板 黄铜板 锡磷青铜板 磷铜带 铝板 钛和金板 镍铜和金板 3);非紧属材料:木 纸板 皮革 纤维 塑料 有机玻璃等 3：弯曲 拉深及成形等冷冲压要求材料塑性好,冲孔 落料及切边要求材料钢性好 4：冲压加工工艺: 剪裁 冲裁 弯曲 拉深 冷挤压 成形 和特种冲压工艺. 一：剪裁: 定义: 使板料或卷料通过专门的剪裁设备使其沿直线或曲线相互分离 方法: 手工 机床 铣割 火焰 等剪裁方法 二：冲裁: 定义: 利用冲模在曲柄压力机上把板料分离的一种冲压工艺. 分类: 普通冲裁和精密冲裁两种 分离过程: 1)弹性变形阶段 2)塑性变形阶段 3)开裂阶段 注意: 在做冲孔时应以凹模尺寸为依据,落料是则一凸模为依据. 方法: 斜刃口冲裁 阶梯凸模 零件分部 红冲冲裁 影响冲裁精度的因素: 凹模和凸模的间隙,材料的种类和板料的厚度,零件的形状及大小,冲模的结构及压力机的精度等. 精密冲裁: 圆角精冲法 负间隙精冲法 强力压边精冲法 三：弯曲: 定义: 把板料或冲裁后的坯料通过弯曲模或专用弯曲设备弯成一定角度.一定形状工件 的冲压方法 分类: 手工 普通压力机 专用压力机 弯曲过程: 1)弹性弯曲阶段 2)塑性弯曲阶段 注意: 钢板在纵向的塑性比横向好, 所以弯曲方向应该与板料扎制方向垂直. 四：拉深: 定义: 又叫拉延是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯了制成开口件的一种 冲压工艺方法 分类: 圆筒型直壁旋转体件 曲面旋转体件 直壁非旋转体盒型件 . 五：冷挤压: 定义:在室温下用模具对预先放入模腔中的金属坯料加压产生塑性变形,并使坯料变成所需形状和尺寸及一定性能的零件. 特点: 提高功效 节约材料 提高工件机械性能精度和表面光洁度 分类: 正挤压 反挤压 复合挤压 径向挤压 缩径挤压 墩挤压 六：成形: 定义: 用各种局部变形的方式来改变工件或坯料形状的各种加工工艺方法 分类: 局部起伏成形 校形 翻边 缩口 胀形 压印 精压 卷边 切边等 七：特殊冲压工艺: 分类: 橡皮拉深 液压成形 冲水拉深 爆炸成形 电水成形 电磁成形 旋压等 八：怎样安排冲压件的冲裁顺序 1): 工件上所有的孔只要能在尺寸精度要求允许的情况下且配合尺寸时,都应在平面坯料上先冲出.精度要求高则应以后在冲. 2): 假如在工件上同时存在两个直径不同的孔况且位置较近时应该先冲大孔再冲小孔 3): 孔的位置靠近工件边缘时应该先安排落料后冲孔. 4): 孔的位置靠近弯曲中心线时应先弯曲后冲孔. 5): 拉深件上所有的孔都应先拉深成形后再利用模具冲孔 6): 弯曲复杂的工件时, 应先弯曲外部而后弯曲内部. 7): 形状复杂的拉深件可先压出内部形状而后拉深外部形状,也可倒置. 8): 窄凸缘的圆筒形件,应先拉成圆筒形.然后成形锥度凸缘,最后经校平获得凸缘形状. 9): 宽凸缘的圆筒形件.应先按要求的尺寸拉深出凸缘直径,并在以后拉深工序中保持凸缘不变. 10): 锥度大 深度大的锥形件,应先拉深出大端直径.然后在每道工序中将此工件大出部分拉深成锥形面. 11): 工件需整修,校平,修边,冲底等工序时,应分别在冲裁,压弯及拉深后进行. 12): 工件壁厚变薄量的要求影响冲压工序,当壁厚不允许边薄时就不能采用落料-冲孔-翻边工序进行,而应采用拉深-切边工序进行,因为翻边成形引起壁厚变薄是不可避免的. 13): 平面性要求较高的工件安排冲裁工序时最后一道工序应是校平,而对制造有尖角的空心见或弯曲件是在拉深,弯曲后必须增加整形工序. 14): 冲裁件的剪切面光洁度要求较高时,应规定在冲裁后进行依次整形,必要时应采取精密冲裁. 工艺规程: 外形尺寸大于300MM是则采用复合冲压方式为宜, 复合冲压材料厚度应为0.05---3MM.而连续冲压材料厚度应为0.2---6MM 复合冲压比连续冲压精度高 复合冲压适应大量生产,对于小批量,则使用单工序或少量工序组合. 复合模工序组合的数量一般为2---3个,最多不能超过4个,对于连续模一般为2—3个为宜. 一：简易模具: 1) 夹板模: 特点: 制作简