RP辊压机更换辊子方案.ppt

综述 辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 1、辊压机工作原理: 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。 2、辊压机的应用 辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。 辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益，即节能25%，但根据国内外大量实验研究获得辊压机在混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉磨流程中可以获得更显著的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节省35%~50%。 3、辊压机主要结构如下图 RP120-80辊压机更换辊子方案 一、概述 我公司4＃辊压机已累计运行有3年时间，现辊面已出现大面积硬层剥落现象，深度局部超过50㎜，现场修复工作量大，时间长，修复质量难以保证，需更换辊子以确保09年正常运行。 二、工作步骤及注意事项 1、拆卸进料装置、气动闸板阀，放置到南侧空地上。 2、拆卸上框架压板，放置到北侧空地上。 注：①.放置上框架压板与进料装置时不要压坏地面冷却水管。 ②.吊离压板时注意不要和大蓄能器碰撞，必要时拆卸大蓄能器。 3、拆卸减速机： ①.用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。 ②.减速机与扭力支撑分离，拆卸万向节，并用1T葫芦将扭力支 撑提住。 ③.拆卸缩紧套螺栓，用加工好的M27×60顶丝将内、外套分离。 ④.减速机后移，放下并垫实。 注：①.吊减速机工作应注意吊装方法，确保减速机能调节平行。 ②.分离减速机不得强拉，必须确保在转动减速机时，辊子不跟转，方可向后退减速机。 ③.减速机上各部件不得压损，进、回油管不得压损。 4、拆卸北侧立架，移至北侧空地上，中心支架拆下运回车间。 注：安置地点不得影响吊运辊子。 5、吊离辊子，安置在北侧空地上，下部用枕木垫实。 注：①.吊离动辊时，4只平油缸必须与动辊无任何卡碰。 ②.辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。 6、拆卸平油缸运至车间清洗。更换机架上磨损的不锈钢滑板。 7、拆卸轴承： ①.拆卸辊子冷却水管各部件。 ②.拆卸轴承压盖。 ③.用液压泵将轴承内径扩张，分离轴承。 8、租用25T车吊，将辊子、轴承吊下，轴承运回车间清洗。 9、清洗轴承： ①.拆卸滚柱、保持架、轴承内圈，清洗各部件。 ②.检查轴承外圈，根据磨损情况决定是否调节安装方向。 ③.清洗J型油封，更换损坏件。 ④.清洗完毕，各部件恢复。 ⑤.更换磨损的特氟龙耐磨板。 10、租用25T吊机，将新辊子、轴承吊至辊压机平面。 11安装辊子端面密封环，结合面打玻璃胶。 12、安装轴承： ①.油泵压力控制在230bar左右。 ②.轴承到位时，内圈压盖外表面至轴颈台阶处为60㎜. 13、各罩壳非标件视情况修复或更换。侧板堆焊处理，侧板顶丝 孔外侧加焊密封圈。 14、非标件恢复后，吊装辊子。修复挤压辊罩上“7”字形密封圈。 注：“7”字形密封圈须罩住端面密封环，同时不得与端面密封环擦碰。 15、中心支架补焊，吊至辊压机平面安装。 注：补焊完毕后，焊缝周围用氧乙炔加热至600～650℃，保温15分钟，用石棉布覆盖冷却，作应力退火处理。 16、清洗平油缸，吊运至辊压机平面安装。 注：平油缸安装前，清洗液压油箱及油路系统。 17、吊装上框架压板，恢复进料装置。 18、安装减速机： ①、缩紧盘与胀套清洗干净，用油石去除毛刺。 ②、安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉。 ③、缩紧套与胀套配合锥面可用二硫化钼喷剂润滑，缩紧套内表面禁用润滑剂。 ④、减速机套进辊子轴径到位后，安装缩紧套用螺栓紧固至外沿平齐。 ⑤、紧缩紧套螺栓时，须逐个拧紧，禁止对角拧紧，起始扭矩300N.m，每二次增加100N.m，最高扭矩1240N.m。 ⑥、清洗扭力支撑8个轴承，恢复扭力支撑。 ⑦恢复万向节。 19、修复气动闸板阀，安装复位。 20、调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜. 21、恢复各冷却水管、回转接头、润滑油管。 22、轴承加油，液压系统加压放气。 23、空转试车。 三、检修时间及工种人员： 1、检修时间：二月十四日到二月二十五日 2、检修人员及工种 四、检修用工器具： 四、检修用材料、备件：