木工制度.docVIP

安装质量检验标准 一、目的：确保安装工件符合质量要求 二、检验工具与方法：钢卷尺、目视、手摸 三、品质要求 1、检查上工序转接过来的工件是否符合本工序加工质量要求。 2、组装件应根据涂饰要求（浅色与深色）进行有选择性的颜色搭配。 3、组装件应结构牢固、着地平稳。 4、组装件指接部位必须严密、无缝隙。 5、组装件无腐朽、霉烂变质、爆裂、虫蛀等质量问题。补过原子灰的地方须擦干净，且无下陷等质量问题。 6、组装成形后无划伤、刮（碰）伤、锤印、损坏，崩缺等质量问题。 7、安装后的工件应码放整齐，并对其进行标识。 四：质量处罚 1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或品管。 2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。 3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且 造成公司损失的，则按实际进行赔偿。 厂 办 2008．3．20 白坯刮模质量检验标准 一、目的：确保白坯刮模工件符合质量要求 二、检验工具与方法：目视、手摸、样品 三、品质要求： 1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序加要质量要求。 2、加工件应平整、光滑、四周均匀。 3、加工件经加工后无变形及与原样口不符等质量问题。 4、加工件无跳刮、漏刮或未刮等质量问题。 5、加工件无爆裂、裂缝、凹凸不平、胶水印、刮痕等质量问题。 6、加工件成形后无划伤、刮（碰）伤、损伤、砂痕、崩缺等质量问题。 7、白坯刮模后的工件应码放整齐，并对其进行标识。 四、质量处罚 1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或品管。 2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。 3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且 造成公司损失的，则按实际进行赔偿。 厂 办 2008．3．20 包装质量检验标准 一、质量要求 1、成品从上环节领入本环节时须配套，产品堆放整齐，不能出现不配套或部件不齐等现象； 2、端放产品应避免任何划伤、碰伤、损坏； 3、五金件、装饰石安装牢固、平整、表面无损伤、无玻胶； 4、操作过程中有人为或非人为损坏产品堆放到指定位置，并在当日下午6点前移交上环节； 5、按时完成当日工作，确保质量要求，不得以任何理由拖延时间（注：返工余货不能超过2日完成）； 6、成品组件，五金配件齐全，不能少包、错包、漏包 7、封口胶平整一致、牢固、无重叠、漏封及封烂等现象； 8、包装纸箱按需领入，各自打扫工作场地、工作台、保证场地整洁； 二、处罚规定 1、以上1-----6条规定如有违反，赔偿损失或并罚款10-----30元； 2、以上7-----8条规定如有违反处罚10-----20元； 三、本月罚款将按百分比奖励本组优秀员工； 厂 办 2008．3．20 底 油 段 一:质量要求 1：加工件喷涂漆要确保上、下、前后漆膜丰满、厚实、流平性较好； 2：各部位不得出现流挂、少喷、漏喷、漆膜不均等现象； 3：产品出底油房应无水泡、针孔、胶层、不干、有颗粒等质量问题； 4：修底色产品要确保底色不花、均匀、底色一致和颜色纯正； 5：拿放货物避免划伤、碰伤、损坏，应轻拿轻放，摆放整齐； 6：每周一次全面卫生处理，保持地面、风机及产品堆放区的整洁； 7：按时完成当天计划生产任务，不得拖延出货时间； 二：处罚规定 1：以上1-----4条规定，如要求，质量不达标所产生一切人工费用、材料费用，由自己本人承担，并按制度罚款50-----100元。 2：以上5-----7条规定，如不按要求，定期未完成，违反者一次罚款10-----20元； 三：本月罚款将按百分比奖励本环节优秀员工 厂 办 2008．3．20 断料质量检验标准 一、目的：确保断料工件符合质量要求 二、检验工具及方法：钢卷尺、目视、测湿仪 三、品质要求 1、所选项用的木材含水率应控制在8-12%之间； 2、所先材必须厚薄一致,木料面经杀虫处理； 3、开车轵、雕刻产品不得使用软质木材； 4、不得选用腐烂、虫眼较多，霉烂变质木材； 5、断料的长度余量为5-20MM，出榫余量为5MM； 6、断料后的工件的切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0。5MM内），锯痕等现象； 7、断料后的工件应码放整齐，并对其进行标识。 四、质量处罚 1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量，发现不合格的产品，有权拒收并上报本工序主管或质量品管； 2、如若违反上述任意一条者，则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。 3、如若因生产出来的产品严重不合格者，并且 造成公司损失的，则按实际进行赔偿。 厂 办 2008．3．20 开料质量检验标准 一、目的：确保开料工件符合质量要求 二、检验工具及方