滨江水厂污水管顶管施工方案.docVIP

南京江宁滨江水厂输水管道、污水管道工程 顶管部分施工方案 工程概述 南京市江宁区滨江水厂工程位于南京市江宁区滨江经济技术开发区烈山河口，工程建设规模为90万m3/d，近期规模为45万m3/d，其中土建部分（包括取水头部和引水管）一次建成，设备分期安装。滨江水厂取水工程构筑物工程范围包括取水头、引水管、水泵房等取水工程的建筑、安装工程。 工作井施工流程 测量定位 基坑开挖 素混凝土垫层浇筑 工作井放线 钢筋绑扎 套管安装 模板制安 混凝土浇筑 拆除清理 顶管施工主要难点 1、出洞段土体的稳定性控制难。顶管出洞初期，由于土性参数与顶管机工作参数的对应关系尚未精确确立，需借鉴同类工程的施工经验和一段试推进，方能获得其内在规律，因而，顶管周围土体的稳定性控制难。 2、大堤沉降控制要求较高。本顶管工程将先后两次穿越长江大堤，穿越过程中，需保证大堤本身隆起或沉降不得超过其允许范围。 3、顶进断面大，顶进距离较长。本顶管工程的掘进断面直径达2420mm，属大断面顶管工程，且单根顶进长度达396m，属中长距离顶进，对于顶管动力配备、顶进过程的减阻要求高。 针对性措施 1、对大堤进行适度的加固，控制大堤隆起或沉降变化。通过旋喷或注浆加固方式，注入适量的浆液，对大堤进行适度加固，将大堤的垂直位移变化控制在规定许可范围内； 2、设置中继间，配备大直径千斤顶，保证推进动力满足大断面掘进要求； 3、配制澎润土泥浆，减小顶管管节与周围地层间的顶进阻力。 4、借助顶管施工多媒体监控与分析系统，及时分析、总结推进参数与地面沉降的变化规律，控制周围地层的稳定。 5、对顶管机头实施精确切割，运用大吨位的起吊设备，实现顶管机头的水下整体起吊，完成沉管结构体与顶管结构体准确对接。 顶进施工方案 两根顶管的管道直径DN2400，壁厚为22mm，呈平行布置，管道的中心标高为±0.0m，管道的轴线中心间距为16.2m。顶管出洞处管中心标高为±0.0m，终端为±0.0m，顶进坡度无，两管水平平行顶进。 顶管所穿越的土层为2-2淤泥质粉质粘土层。在顶管穿越长江大堤部分设置三道注浆止水环，止水环的注浆半径大于5.0m，厚度为3.0m，位置在大堤两侧。 本工程拟采用两套泥水加压机械平衡顶管掘进机进行施工，双管同时顶进，平行推进。待两根顶管都到位以后，再进行工具头处的开挖，取出工具头。同时考虑到顶管顶进口径较大距离也较长，因此施工中采用触变泥浆和加设中继间接力顶进的施工措施，确保顶管施工的顺利进行。 顶管施工工作流程 测量放样 安装机架、后靠、主顶装置 安装泥水系统及辅助设施 设备调试 出洞 顶管机顶进，吊放第一节管节 顶进 顶完一节管节，吊放下一节管节 管节拼装，测量 吊放中继顶 继续顶进直至完成 顶进至终点，管道清理，接头处理，拆除进排水泥浆管路及有关设备 顶管机型选择 根据地质资料显示顶管所穿越的土层为2-3淤泥层，小部分位于4－1粉质粘土层。因此选择性能优良的顶管机是工程成败的关键，经公司总工室、工程部会同各有关方面论证，认为采用泥水加压机械平衡顶管机施工是较为合理的选择。 1、泥水加压机械平衡顶管机工作原理 泥水加压机械平衡顶管机设有可调整推力的浮动式大刀盘进行切削和支承土体。推力设定后，刀盘随土压力大小变化前后浮动，始终保持对土体的衡定支撑力，使土体保持稳定，即刀盘的推力与切削面的水土压力保持平衡。在机头土仓中加入有一定含泥量的泥水，保持一定的压力，一方面对切削面的水土压力起补充平衡作用，另一方面又能起到运载切削下来的泥土作用，加入土仓中的泥水压力，根据切削面的水土压力变化，通过旁通阀来调节。 2、结构特点 本机采用二段一铰承插式结构，在铰接处设置二道密封装置，并设有4只注浆孔，便于施工时同步注浆，泥浆套厚度20mm。有4只双作用油缸编组进行纠偏，纠偏角度α=±2o。浮动的大刀盘由4台液压马达驱动，二段壳体之间设有止转装置，可防止壳体相对转动。设有3只土压传感器，显示正面土体压力值。顶管机的运转情况、各种仪表数值，激光测量信息、纠偏油缸动作状况均通过电视摄象机反映到操作台屏幕上，操作人员可以根据这些信息进行遥控操作。由于数据反映正确，操作调整及时，所以平衡精度高，能有效地控制地表沉降或隆起量。 泥水由进水泵通过旁通阀输送到机头土仓内，再由安装在管节内的管道泵及工作井内的渣浆泵将土仓内的泥浆排放到地面上的沉淀池内，通过调整进水泵和排泥泵的流量来控制土仓内泥水压力。 3、适用范围 泥水加压机械平衡顶管机与其他顶管机相比，具有平衡效果好，结构复杂，技术先进，由于出土方式是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质的适应性强。无论是粘性土还是砂性土，均能收到良好的效果。 4、顶管机主要技术参数 外径：D=