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现场问答题目 1、气井生产时，油压突然下降，而套压下降不明显的原因及怎样处理？ 答：原因分析： 1）边（底）水已窜入油管内，使油管内液面上升； 2）压力表损坏或堵。 处理方法： 1）井口放喷； 2）更换压力表或解堵。 2、气井生产时，套压等于油压的原因及怎样处理？ 答：原因分析： 1）油套管阀门同时开着或关着（或未下油管）； 2）压力表有误； 3）井口油管在离井口不远处断落； 4）井口油管挂螺纹及锥塞封闭不严，窜漏。 处理方法： 1）检查有关设备； 2）检查压力表； 3）修井捞油管； 4）解除窜漏。 3、在输气时，输压下降、差压上升的原因分析及怎样处理？ 答：原因分析： 1）输气管断裂； 2）用户用气量加大。 处理方法： 1）判断输气管是否断裂，若断裂，关气抢修； 2）与用户联系，了解用户用气情况。 4、怎样划分气井产能？ 答：按照以下方法划分气井产能; 1)高产井的特点：渗透性好，关井压力恢复快；生产过程中压力和产量比较稳定，生产压差相对较小；产气量大，产量在8×104以上。 2）中产井的特点：渗透性较好，关井压力恢复较快；生产过程中压力和产量下降缓慢，生产压差相对较大；产气量较大，产量在（4-8）×104之间。 3）低产量井的特点：关井压力恢复慢，经过较长时间后才转为稳定；生产过程中压力和产量下降快，生产压差大；产气量小于4×104以下。 5、怎样判断许氏直角节流器中的气咀刺损及怎样处理？ 答：判断方法： 发现该井进站压力降低，流量增加，节流前后压差变小，判断气咀刺裂。 处理方法： 1）关闭加热炉出口（或紧急切断阀）。 2）关闭阀组区进单井（或生产井）的电动阀。 3）开放空阀泄压，待压力为零后，更换损坏的气咀。 4）恢复原生产流程。 6、水合物生成条件及对生产的危害？ 答： 1）水合物生成的条件如下： ①水合物生成必要条件：天然气中有液态水存在、低温、高压。 ②水合物生成辅助条件：压力脉动、气体高速流动、因气体流向突变产生搅动。 2）水合物对生产的危害： ①水合物在油管中生成时，会降低井口的压力，影响产气量，妨碍测井仪器的置入。 ②水合物在井口节流阀或地面管线中生成时，会使下游压力降低，严重时堵死管线，造成供气中断或引起工艺设备超压放空或爆裂，引发生产事故。 7、怎样防止和解除水合物？ 答： 1）加热法：利用加热炉加热天然气，提高气流温度，防止水化物生成。 2）注入抑制剂预防水化物生成： 该方法的实质是：在气流中加入抑制剂后，抑制剂与水蒸气结合形成冰点很低的溶液，使天然气中水蒸气含量减少，降低了天然气的露点，使气流在较低温度下不易生成水化物。 3）降低压力预防水化物生成：降低气体压力，可降低水化物生成概率，有效防止水化物生成。 8、怎样判断气井冰堵？ 答：判断气井冰堵的方法如下： 1）气井节流前压力逐渐降低，将至与站内外输压力相等时，可以判断为井场至站内管线冰堵。 2）如果气井正常生产时的井口压力与外输压力相差不多，气井冰堵可以从节流前后的温度来判断，如果温度过低（冬季一般为0摄氏度），则气井冰堵。 3）气井节流前压力升高，可判断为场站内发生冰堵（一般在节流处冰堵）。 4）如节流前、节流后压力都升高，且压力相近时，为进生产或单井汇管处发生冰堵，使其憋压。 5）现场则可通过摸、听加热炉后管线（如两管线温度相近都较低，听管线内无气体流动声）也可以判断气井是否冰堵，还可将不易判断的井倒入单井计量分离器，通过观察流量来判断是否冰堵。 9、当站内汇管刺漏时怎样处理？ 答：处理方法： 当发现站内某汇管刺漏时，应立即向上级汇报情况，将该汇管中的天然气倒入其它旁通汇管，关闭该汇管的进、出口阀门，打开汇管放空阀，待压力为零后，组织抢修。（若无旁通，立即关井、关站，放空，待压力为零后，组织抢修。） 10、当单井进站管线刺漏时怎样处理？ 答：处理措施： 1）关闭采气树生产次阀。 2）关闭站内紧急切断阀。 3）打开井场放空阀放空。 4）处理刺漏点。 11、怎样处理分离器及附件刺穿的情况？ 答：处理措施如下： 1）发现分离器及附件刺漏，及时上报。 2）当发现分离器或分离器附件出现刺穿事故时，应立即对分离器进行切换。 3）检查备用分离器安全阀下球阀的开关状态，要求球阀在全开位置，放空阀在全关位置。 4）打开备用分离器出口阀门；在缓慢打开分离器进口阀门，并注意观察分离器压力、温度、液位参数。 5）快速关闭事故分离器的进出口阀门，打开该分离器专用放空阀紧急放空。 6）进行检修。 12、怎样处理分离器排污阀刺穿的情况？ 答：处理方法如下： 发现排污阀刺穿后立即切断电伴热电源。 倒出该分离器中的所有气井。 关闭分离器进出口阀。 打开手动放空阀。 待压力为零时，更换新排污阀。 试压合格后，恢复原流程。 13、怎样启动自力式调压阀？ 答：操作步骤如下： 1）全开