磁粉检作业指导书.doc

磁粉检测作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检测工作。 2 编制依据 2.1《压力容器无损检测》 JB4730-94 2.2检测质量手册及程序文件 3 检测人员 3.1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。 3.2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。 4 检测准备 4.1技术准备: 4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员。(满足3的要求) 4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。 4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况，联系落实受检部位表面的处理（见4.5.2和4.5.3）。 4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。 4.2设备准备： 4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。 4.2.2当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。 4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验： a．电流表在正常情况下，至少半年校验一次。 b．当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力。 4.2.4当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40μm的范围内。 紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进行一次测定。 4.3灵敏度试片： 4.3.1 A型灵敏度试片 用于测定被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确。仅适用于连续法。其灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见下表。一般使用A-30/100型（即A2）试片。 灵 敏 度 试 片 型号 相对槽深 灵敏度 材质 A-15/100 15/100 高 超高纯低碳纯铁C0.03%,HO80A/m,经退火处理 A-30/100 30/100 中 A-60/100 60/100 低 C 8/50 注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度，单位为μm 4.3.2 C 当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不变时，可用C型灵敏度试片。 4.3.3 磁场指示器（八角试块） 用于表示被检工件表面磁场方向，有效检测区以及磁化方法是否正确，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。 4.3.4 灵敏度试片使用方法 使用A或C型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。测试时，应使用连续磁化法。 使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁化的同时，将其平放在被检面上，并且对其表面施加磁悬液，以是否出现“*”型磁痕来判定工件磁化适当与否。 4.4 磁粉及磁悬液： 4.4.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引 4.4.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm，最大粒度应不大于45μm；干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。 4.4.3磁粉（磁膏）的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 4.4.4磁悬液应采用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。 4.4.5非荧光磁粉浓度为10-20g/l，荧光磁粉浓度为1-3g/l 4.5 施工条件准备 4.5.1现场条件，包括电源、照明、脚手架等要满足磁粉检测的要求。 4.5.2被检工件表面的粗糙度Ra不大于12.5μm。且被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。 4.5.3检测前准备工作范围应从被检部位四周向外扩展25mm。 4.5.4准备好记录本、记号笔、检测标位图和磁悬液施加器具等。 5 检测工艺 5.1确认受检工件和部位，其表面状况须满足4.5.2和4.5.3的要求。 5.2磁化方向 5.2.1检测与工件轴线方向垂直，或夹角大于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化方法可用线圈法、磁轭法获得。 5.2.2检测与工件轴线方向平行，或夹角小于等于45°的缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用轴向通电法、触头法、中心导体法、平行电缆法获得。 5.2.3被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直，条件允许时，可使用旋转磁场以及交直流复合磁化方法。 5.3工件磁化通电方式可分为连续法和剩磁法。 5.3.1采用连续法时，磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3s。为