粉末注射成型技术的特点.docVIP

粉末注射成型技术的特点 　　MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。 MIM和精密铸造成形能力的比较 特点 精密铸造 MIM 最小孔直径 2mm 0.4mm 2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm 最小壁厚 2mm 1mm 最大壁厚 无限制 10mm 4mm直径的公差 ±0.2mm ±0.06mm 表面粗糙度（Ra） 5μm 1μm 粉末注射成型的优点： 　　能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般无需后续加工产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染，生产过程为清洁工艺生产 粉末注射成型 材料体系 合金成分 低合金钢 Fe-2Ni,FE-8Ni 不锈钢 316L,17-4-PH 工具钢 42CrMo4,M2 硬质合金 WC-Co(6%) 陶瓷 Al2O3,ZrO3,SiO2 重合金 W-Ni-Fe，W-Ni-Cu，W-Cu 粉末注射成型材料应用较新MIM材料体系应用 应用领域 材料 要求 结构件 高强度钢 强度2Gpa 医疗/牙科 TL Tl-6Al-4V 生物相容性 磁性材料 Fe,Fe14Nd2b,SmCo5 磁性 音响装置 PZT ceramlcs 频率响应 耐磨件 ZrO2.WC-Co 硬度、韧性 高温结构件 Ni3Al NiAl TiAl 抗氧化 机加工 Al203.SiC,Al203-ZrO2 强度 耐高温体 W.Mo,MOSi2 高温 航空航人 超合金 疲劳期 常用MIM产品应用 航空航天工业飞机机翼绞链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯 汽车业 点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防技术骨干棚部件 电子业 磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子外壳、计算机打印头、电子封装件、热沉材料 军工业 地雷转子、枪板扳机、穿甲弹弹心、准星座、集束箭弹小箭 医疗 牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、孩辐射屏罩 日用品 表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、运动鞋扣、体育枪械零件、文件装订打孔器 机械行业 异形铣刀、切削工具、微型齿轮 几种粉末注射成型材料的基本性能 材料 密度103kg/m3 硬度 拉伸强度 MPa 弯曲强度 MPu 延伸率% 铁基合金 MIM4600 7.68 85HRB 400 25 MIM4650 7.68 100HRB 600 15 不锈钢 316L 7.94 52HRB 580 45 钨合金 95%W 18.1 HRC31 930 10 97%W 18.5 HRC33 890 6 硬质合金 YG8X 14.9 HRA90 2300 精细陶瓷 Al2O3 3.98 HRA92 530 粉末注射形成技术与其他成形工艺技术比较 　　粉末注射成型工艺与传统批量工业与自动化零件加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势。 比较项目 粉末注射成型 粉末冶金 精密铸造 冲压机加工 冲压 零件密度 98％ 86％ 98％ 100％ 100％ 零件拉伸强度 高 低 高 高 高 零件表面光洁度 高 中 中 高 高 零件微小化能力 高 中 低 中 高 零件薄壁能力 高 中 中 低 高 零件复杂程度 高 低 中 高 低 零件设计宽容度 高 中 中 中 低 批量生产能力 高 高 中 中－高 高 适应材质范围 高 高 中－高 高 中 供货能力 高 高 中 低 高 粉末注射成型工艺流程图适用材料及性能 ? 密 度 硬 度 拉伸强度 伸长率 g/cm 3 洛氏 MPa % 铁基合金 MIM-2200（烧结态） 7.65 45HRB 290 40 MIM-2200（烧结态） 50HRC 380 20 MIM-2700（烧结态） 7.65 69HRB 440 26 MIM-2700（碳氮共渗） 55HRC 830 9 MIM