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褐煤干燥工艺热工计算 沸腾炉-回转干燥机机段 一、原始条件 （一）基础数据 （1）当地气温 极端最低： 4.5 ℃ 年平均 ：16.13 ℃ （2）年平均气压：84.2 kPa |相当于632mmHg(84200/133.3) （3）年平均蒸发量：16411.9mm （4）降雨量 年平均降雨量：991.1㎜ 年最大降雨量：1294.0㎜ 年最小降雨量：721.0㎜ （5）年平均相对湿度：75.6 % （6）干燥系统要干燥的褐煤为：每台干燥机进口褐煤35t/h，其中含水50%，物料粒度≤50mm，干燥筒出口废气温度100~110℃。要求干燥系统出口的褐煤含水≤15%。进厂原料褐煤组成及低位热值见下表： 表一 进厂原料褐煤组成及低位热值 项目 全水分 内水 灰分 挥发分 固定碳 热值 Qnet,d 全硫 单位 Mt % Mad % Ad % Vd % FCd % kcal/kg Std% 数据 50 13 25 43 32 2100 0.78 （二）干燥设备采用回转干燥机 1.每小时处理湿褐煤： 35吨 2.密度：1.2kg/m3；堆密度0.6～0.75t/m3，本计算取0.7 3.比热： 根据褐煤一般性特点，结合含水率，湿褐煤收到基比热容为： Car1=Cd×（100-Mar）/100+4.187×Mar/100 =1.13×（100-50）/100+4.187×50/100 =2.6585 kJ/（kg.K） 本计算取2.72 kJ/（kg.K） 干燥褐煤收到基比热容 Car2=Cd×（100-Mar）/100+4.187×Mar/100 =1.13×（100-20）/100+4.187×20/100 =1.7414 kJ/（kg.K） （二）供热设备采用沸腾式热风炉 1. 燃料一：干燥后末褐煤（主燃料） 粒径：粉粒状，直径约0-10mm； 表二 运行初期沸腾炉燃料煤组成及热值 项目 全水分 内水 灰分 挥发分 固定碳 热值 Qnet 全硫 单位 Mt % Mad % Ad % Vd % FCd % kcal/kg Std% 数据 20 13 25 43 32 3200 0.78 表三 正常工况时沸腾炉燃料末煤组成及热值 项目 全水分 内水 灰分 挥发分 固定碳 热值 Qnet 全硫 单位 Mt % Mad % Ad % Vd % FCd % kcal/kg Std% 数据 20 5 40 15 45 3000 0.6 2.燃料二：净煤气（辅燃料） 热值：1250Kcal/Nm3 压力：7000Pa 表四 正常工况时沸腾炉燃料净煤气组成及热值。 项目 H2 CH4 CO N2 CO2 CnHm H2S 热值Q 单位 % % % % % % % kcal/Nm3 数据 14.8 2.79 14.35 56.11 6.1 0.12 0.08 1250 注：净煤气作补充热源考虑，含水约60g/Nm3。总热值约：～12Gcal/h。 其为煤、煤气混烧型热风炉。  二、回转干燥机热工计算 热风炉供热介质为～750℃的热烟气，进干燥机的温度设定为～600℃，固热烟气在进干燥机前需进行混冷风降温，从节能方面考滤用干燥机尾经除尘的～84 以下以热风炉单纯燃煤计算数据表 序号 项 目 参 数 备 注 1 设备规格 Φ3.2×30m 2 蒸发强度(kg水/m3.h) 60 3 干燥能力 (t干基/h) 20.68 4 入料粒度(mm) ≤50 5 入料初水份（%） 50 6 出料终水份（%） 15 7 湿物料耗量(t/h) 35.16 8 水份蒸发量（Kg/h） 14476.46 8 热风温度 （℃） 600 9 尾气温度 （℃） 110 9 物料出口温度 （℃） 90 10 热 耗（Kcal/h） 1382×104/(相当于燃料一:4606 其中： 沸腾未燃尽等损失:138×104 (10%) 蒸发水: 911×104 (65.93%) 废气带走: 212×104 (15.32%) 物料带走: 107×104 (7.78%) 干燥机筒体散热: 37×104 (2.66%) 11 烟气量（m3/h） 111082 工况 12 尾排风机选型风量（m3/h） 146629 工况（考虑漏风和储备） 13 流向型式 顺流 调温补风量计算 热风炉生产的热风平均温度750℃，该温度下的热风与84℃的废气混合调成60 干燥机每小时所需600℃的热风的热风量 =(1382-138)×4.18×104/1.4/450 =60909 kg/h 每小时所需84℃ =60909×1.4×(750-600)/(1.4×750-1.3×84) = 13596 kg/h =13596 /1.293*(27