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装配工艺基本知识介绍 一、装配的重要性 二、装配生产类型及特点 三、达到装配精度的工艺方法 四、装配工艺规程的制订 五、装配工装整顿、修改程序 六、装配工艺整顿、修改程序 七、装配工艺规程编制举例 一、装配的重要性 1、机床的装配是整个机床制造过程中的最后阶段，包括机床各个功能部件的部装（含组装）、总装、调试、几何精度检验、工作精度检验，等等。 2、机床产品的质量，是以机床的工作性能、精度等级、使用效果、可靠性、稳定性、寿命等综合因素来评定。装配的重要性在于，机床产品的质量最终由装配质量来保证。 3、装配的技术水平和劳动效率的高低，直接影响机床制造的质量、生产周期、制造成本、资金周转。提高装配工艺技术水平和劳动生产率，才能适应整个机床工业的发展形势，达到“好、快、低”的要求，为国民经济各有关部门提供大量先进的机床工艺装备。 二、装配生产类型及特点（1） 1、装配的生产类型 按照装配工作的生产批量大致可分为：大批量生产、成批生产、单件小批生产三种。 2、装配的生产类型特点 不同的生产类型，装配特点都有内在的联系，装配工艺方法各有侧重。 （1）、大批量生产 以汽车为代表的大批量生产类型，其装配工艺主要是互换法装配，只允许少量的调整，其工艺采用分散工序原则，以专用高效工艺装备为物质基础，采用移动式流水线和自动装配线进行装配。 二、装配生产类型及特点（2） （2）单件小批生产 以大型机床、机车、矿山机械为代表的单件小批生产类型，其装配工艺主要是修配法和调整法为主，互换件比例较小，工艺上比较灵活，工序集中，设备通用，工作效率较低。 提高单件小批装配生产效率的方法主要有： A、采用固定式流水装配 B、采用机械化手动工具代替繁重的手工修配操作 C、采用先进的调整法、测试手段提高调整的效率 D、编制详细的装配施工作业指导工艺文件和操作条例 （3）成批生产： 介于大批量生产和单件小批生产之间。通用小型机床属于此类。 三、达到装配精度的工艺方法（1） 装配中常用的装配方法 1、互换法 （1）定义：就是用控制零件加工误差（公差）来保证装配精度的一种方法。适用于大批量生产类型。 （2）优点：装配过程简单、生产效率高、装配工序容易控制，便于流水作业和自动化装配。 2、选配法 （1）选配法是将配合副中各种零件按经济精度制造（即制造公差放大），选择合适的零件进行装配，从而达到装配精度要求的工艺方法。分为直接选配法、分组选配法。适用于成批或大量生产类型。 （2）优点：零件加工公差要求不高，通过选配能获得很高的装配精度。 （3）缺点：工人挑选需要较长时间；增加零件的测量、分组工作。 3、修配法 （1）定义：指在零件上预留修配量，装配中用刮、研等修除零件上的多余部分材料，是装配精度满足技术要求。 （2）优点：能够获得很高的装配精度，使零件制造精度适当放宽。配合面经过精细刮、研可以提高接触刚度。 三、达到装配精度的工艺方法（2） （3）缺点：手工修配工作量较大，工时不易预定，不利于流水装配，并且装配质量依赖于工人的技术水平。 A、为了弥补以上措施，生产中采用了机械加工方法代替手工修配，采用电动或气动工具，或用“精刨代刮”、 “精磨代刮”等机械加工方法。 B、此外，生产中创造了“综合消除法”或“就地加工法”，如数控车床转塔刀具孔采用“自镗自”；龙门铣床台面的“自铣自”；平面磨床“自磨自”；立式车床转台“自车自”；加工中心拖板侧面“自铣自”。 C、合并加工修配法，将两个或多个零件装配到一起后合并加工修配的一种方法。 如万能铣床工作台和回转盘先组装，后合并在一起进行精加工，保证台面与回转盘底面有较高的平行度；然后作为整体进入总装，最后满足主轴回转中心线对工作台面的平行度要求。 如加工中心主轴先组装成部件，然后通过专用磨架工装对主轴锥孔进行精加工，消除装配误差，保证主轴锥孔的跳动精度。 （4）修配法广泛应用于单件小批量生产，在成批生产中采用较多；至于合并法和综合消除法，其实质是减少或消除累积误差，生产中经常采用。 三、达到装配精度的工艺方法（3） 4、调整法 （1）定义：用一个可调整的零件，在装配时调整它在机床中的位置或增加一个定尺寸的零件（如垫片、垫圈等）以达到装配精度。上述两种零件起到补偿装配累积误差的作用，称为补偿件。两种方法称为可动补偿件调整法和固定补偿件调整法。 （2）应用： A、可动补偿件调整法：如自动车和数控车导轨上采用调整斜刹铁的长度，来保证滑动导轨副的接触精度； B、固定补偿件调整法：如机床上丝杆轴承、主轴轴承的发兰盖安装调整；丝杆座下的垫片安装调整；等等。 （3）优点：能获得很高的装配精度；零件可