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课程设计任务书设计课题： 转筒式干燥器（一）几种常见的干燥器1.气体干燥器 干燥速度快，气固并流操作，干燥时间短；另外结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳固，维修量小。缺点：物料停留时间很短，气流干燥器只适合干燥非结合水，不适合于结合水分的干燥；由于颗粒之间以及颗粒和器壁之间的碰撞和摩擦，不适合于干燥晶形等不允许破坏的物料；气固两相分离的任务很重，固体产品的放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染；气固两相的接触时间短，两相间的传热不充分，气体放空时的温度较高，热疗率较低；此外气体通过干燥系统的流动阻力较大，风机的动力消耗较高，因而气流干燥器的能量消耗较高。2.转筒干燥器 机械化程度高，生产能力较大，干燥介质通过转筒的阻力较小，对物料的适应性较强，操作稳定，运行费用低。但是装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大，设备投资高，占地大。3.喷雾干燥器 干燥速度快，干燥时间短，特别适合热敏性物料的干燥。但是它的体积传热系数很低，水分汽化强度小，因而干燥器体积庞大，热效率低，动力消耗大。4.厢式干燥器 可以用于各种物料的干燥，但其热效率低，产品质量不均匀，主要用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。5.流化床干燥器 优点：床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料；物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥；物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用；设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修；在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 缺点：床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外；一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象；对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m、不大于6mm。；对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。（二）转筒式干燥器及工作原理转筒式干燥器工艺图转筒式干燥器流程图工作原理：转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板（或类似的装置），它不断地把物料抛起又洒下，使物料的热接触面表面增加，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥后，通常用旋风除尘器将气体中所夹带的细粒物料捕集下来，非空气则经旋风除尘器后放空。（三）设计要求干燥含水量为3%（湿基，下同）的细颗粒湿物料，要求出料含水量为0.3%。试选择合适的工艺流程、合适的风机和相关设备并画出设计方案工艺流程图。建厂地点：武汉市洪山区。基础数据：被干燥物料：处理湿物料量G1 500 kg/h 平衡含水量X* 0颗粒密度 1500 kg/m3临界含水量 0.015 （kg水/kg干物料）堆积密度 450 kg/m3颗粒平均直径0.15mm干物料比热容 1.256 kJ/(kg·℃) 进口温度 30℃在干燥系统要求回收率99.5%（回收5以上颗粒）干燥介质：湿空气初始湿度H0，根据建厂地区气候条件选定。进干燥器温度 105℃热源：自选主要干燥器的选择表湿物料的状态物料的实例处理量适用的干燥器液体或泥浆洗涤剂、树脂溶液、盐溶液、牛奶大批量喷雾干煤器小批量滚筒干燥器泥糊染料、颜料、硅胶、淀粉、粘土、碳酸钙等的滤饼或沉淀大批量气流干燥器、带式干燥器小批量真空转筒干燥器粉粒（0.01~20）聚氯乙烯等合成树脂、合成肥料、磷肥、活性炭、石膏、钛铁矿、谷物大批量气流干燥器、转筒干燥器、流化床干燥器小批量转筒干燥器、厢式干燥器计算过程及设备选型1.物料衡算气流干燥管内的物料衡算式：绝干物料量：G==500×(1-3%)=485kg/h=0.135kg/s干燥蒸发水分：=0.135×(0.0309-0.003)=3.76×kg/sb、干空气流量L=2.能量衡算(1) --------蒸发水分所需的能量(2) --------物料升温所需的能量=0.135×(1.256+0.003×4.174)×(40-30)=1.713kJ/s(3) --------热损失（取=0.2）=0.2×（9.290+1.713）=2.201kJ/s=9.290+1.713+2.20