(推荐 0000001)安全技术培训材料.docVIP

安全技术培训材料 目 录 0 运行 5 启动 5 0 检修 5 1 电厂各专业的任务 6 2 安全培训 7 2.1 人员安全培训 7 2.2 设备安全培训 14 2.3 生产安全培训 17 3 技术培训 17 3.1 第一部分 运行 17 3.1.1 停送电 17 3.1.1.1 需要同期装置才能合闸的开关 20 3.1.1.2 需要解锁钥匙才能合闸的开关 22 3.1.1.3 操作票 22 3.1.1.4 工作票 23 3.1.1.5 误操作 24 3.1.2 事故处理 25 3.1.3 倒闸操作 28 3.1.4变频器 29 锅炉运行人员工频切变频操作 29 3.1.5运行管理 29 3.1.5.1 启停机管理 29 3.2 第二部分 电检 30 3.2.1 电动机及控制回路 30 1 结构 30 4 故障检查与处理 34 3.2.2 电动机拆检 34 3.2.2 电动头（阀门电动装置）调试 34 电检线路 35 3.3 第三部分 保护 37 3.3.1 PT CT 37 3.3.1 发电机保护配置一览表 37 3.发电机定子接地保护 40 3.3.2 变压器保护配置一览表 43 3.3.3 电动机保护配置一览表 47 3.3.4 母差保护配置一览表 48 3.3.1 断路器控制回路 49 （一）合闸回路的结构 49 （二）跳闸回路的结构 50 （四）位置监视回路的结构 51 3.3.4变频器异常及处理记录 54 3.4 第四部分 热工 60 3.4.1 DCS 60 3.4.1.1 DCS的结构 60 AI、AO、DI、DO 60 3.4.1.1.1 DCS的输入、输出信号 2 3.4.1.1.2 硬件结构 7 3.4.1.1.3 软件结构 7 3.4.1.1.3.1 监控软件 7 3.4.1.1.3.2 组态软件 7 3.4.1.1.3.2.1 找通道 7 3.4.1.1.3.2.2 找连锁、找保护 9 1.4 软件（画面）介绍 10 3.4.1.3 DCS的工作原理 11 1.2 DCS的输入、输出信号流程 11 1.2.1 AI信号的流程 11 1.2.2 DI信号的流程 13 1.2.3 AO信号的流程 13 1.2.4 DO信号的流程 DO、继电器 13 中间继电器的工作原理? 23 热电偶、热电阻的工作原理? 23 压力变送器、差压变送器的工作原理? 24 执行器的工作原理? 25 3.4.1.4 DCS故障检查、处理（DCS的通道是否正常？现场是否正常？） 26 AI、AO、DI、DO 26 3.4.1.5 现场仪表故障检查、处理 31 3.4.1.4.2 用万用表检查现场是否正常 32 3.4.1.4.3 DCS测量点及控制点的检查及处理 37 3.4.2 DCS与现场设备 40 3.4.2.1 结构 40 3.4.2.1.1 DCS与现场之间的接线 40 1.1.2 DCS与电动机的接线 40 1.1.2.1 DCS与电机的状态（反馈）输入信号（AI） 40 1.1.2.2 DCS与电机的启停状态输入信号（DI） 41 1.1.2.3 DCS与电机的启停命令输出信号（AO） 42 1.1.2.4 DCS与电机的启停命令输出信号（DO） 42 DCS与热电阻的接线 45 DCS与热电偶的接线 45 DCS与变送器的接线 46 DCS与执行器的接线 47 DCS与其他设备的接线 49 3.4.3 浙大中控（WebField JX-300XP DCS 系统） 50 1 结构 51 1.1硬件结构 51 1.2 软件（AdvanTrol Pro软件）结构 51 组态软件 53 监控软件 53 4 各专业关键字 53 运行 53 检修 53 保护 53 热工 53 DCS 54 硬件 54 软件 54 监控软件 54 组态软件 54 0 运行 启动 表一：（1#机组启动时间） 单位 启 动 阶 段 冷态（滑） 半热态 全热态 80℃ 170 ℃ 220℃ 300 ℃ 400 ℃ 400℃以上 锅炉 点火至暖管（暖管参数应合格） 120 120 60 60 60 30 汽机 从暖管至冲转 130 130 100 110 120 120 冲转至定速 155 120 120 120 30 30 电气 定速至并网 20 20 20 20 20 20 汽机 从并网至退出油枪 240 240 120 60 10 10 合计 总计时间 （分钟） 665 630 420 370 240 210 表二：（2#机组启动时间） 单位 启 动 阶 段 冷态（滑） 半热态 全热态 80 ℃ 170 ℃ 220 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 400℃以上 锅炉 点火至暖管（暖管参数应合