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框架梁、板工程施工质量技术交底卡 施工准备 各钢筋、混凝土原材料有产品合格证、检测报告、进场验收单和复检性能合格报告，并报总包、监理已同意使用。 场地已回填并已夯实。 模板安装有方案或施工支撑节点样图，有超过3.6m高支撑模计算式。 各班组人员已进行了全面交底。 工艺流程 梁底标高测定→模板支撑、支顶安装→梁模板安装→板模板安装→板面清理→梁钢筋安装→板钢筋安装→梁板钢筋、模板隐蔽验收→混凝土浇筑、混凝土养护→拆模。 质量模板安装允许偏差值： 轴线位置：5mm，底模上表面标高：±5mm， 截面尺寸：+4，5，垂直度：75m时8mm，＜5m时6mm， 相邻两板表面高低差：2mm，表面平整度：5mm。 模板拆除时混凝土强度要求：构件类型 构件跨度 达设计强度值百分率（%） 构件类型 构件跨度 达设计强度值百分率（%） 板 ≤2 ≥50 梁 ≤8 ≥75 ＞2、≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ＞8 ≥100 － ≥100 钢筋安装允许偏差值： 项目 允许偏差值 项目 允许偏差值 绑扎钢筋网 长宽 ±10 绑扎钢筋骨架 长 ±10 网眼尺寸 ±20 宽、高 ±5 受力 钢筋 间距 ±10 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 排距 ±5 钢筋弯起点位置 20 保护层厚度 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 操作工艺 1、模板安装 支撑系统 如果属首层模板安装，支撑前一定要将地面素土夯实，特别是回填土部位，然后根据支撑排列的间距铺上旧板，板压在地面要压实不能留空隙，然后在板上放置木方，如果属于楼面可直接垫板加木方进行支撑。 在使用门架搭设前，检查门架及配件是否有脱焊、弯曲、断痕等质量问题，禁止使用有质量隐患的材料。 门架搭设要垂直，其间距按方案设计间距施工，上托木方要并列放置2条，如大于600mm以上的梁底门架支撑，其梁底中间应增一排竖向落地支撑，间距约900mm。 门架安装完后要在离地200~300mm加扫地杆，再向上每间距1.5m至1.8m高一层加设水平纵横拉杆，均采用Φ48钢管，梁底门架需加设剪刀撑。 门架上顶托木方应选用无缺陷的材料，木方的铺设间距应满足上部荷载要求，梁底木方铺设单条间距为300~450mm，双条并列不能大于600mm板底铺设单条间距不大于600mm，梁底竖向支撑间距不大于900mm，板底不大于1200mm，如果上部荷载超出了上述间距的支撑能力，必须缩小其支撑间距直到满足承载力的要求。 模板安装 首先在混凝土柱上测出不同截面的梁底标高，并钉制梁头支撑板于柱上。 根据梁底的高度搭设门架，并拉线调整上顶托上木方的高度后，再钉制调整梁底板。 根据梁截面高度钉接梁侧模；高于600mm的梁，中间应穿拉铁丝；梁测压脚板必须压紧钉牢，防止漏浆。 侧模加固前后应检查梁的标高位置是否正确，如无错误应先将梁头侧模吊直，然后拉通线于侧壁内边，在外侧用木方或板钉45°斜撑调直和加固侧模。 进行板支撑的安装，并以梁侧模面标高拉线调整板底木方的标高和平整度，并铺钉板底模板。 当梁板模安装完后，再对下面支顶进行系统的检查、加固。 注意问题 梁侧模的安装高度应低于板底20mm。 大于4m跨的梁应按1‰~3‰起拱。 柱头，梁底封模前应先清净里面的垃圾、木屑、渣等杂物，并冲洗干净。 板面模板安装完成后及时清理板面垃圾，并将梁侧、柱头、板面缝进行处理。 混凝土浇筑时应派专人对支撑系统进行检查，发现问题应及时通知停浇混凝土，并立刻组织人员在混凝土初凝前整改完成。 梁、柱接头或柱接缝模板应认真复核尺寸和加固支撑及模板自身刚度，防止漏浆、接缝不平、蜂窝、麻面现象。 2、钢筋制安 （1）制作 严格按图纸要求和规范规定列出下料单，并经主管施工员和技术负责人审查通过后再裁筋下料制作。 下料时要注意梁筋伸入支座的长度和位置，屋面梁筋外围锚入支座为1.7La。若梁平行于柱边，在梁筋与柱筋穿插时平行于柱一侧的梁筋应在离柱50mm处向内进行弯折进入柱筋的内侧。 梁底筋不能在支座外驳接，需焊接时焊接率不能超过25%，面筋搭接在梁净跨的1/3跨中，搭接率不大于50%，下料时应考虑。 支座面筋下料在梁净跨1/3处断；支座二排筋在梁净跨1/4处断；在转角和“丁”字主次梁筋重叠应注意锚固弯钩的弯起位置。 对吊筋、腰筋、拉钩均应按要求制作，弯钩弯起位置误差为±2mm，箍筋内容尺寸误差5mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm，其它制作要求按规范质量检测标准。 （2）安装 梁筋安装时，首先应将主筋底筋锚固到支座的长度位置，面筋搭接的长度及位置，主次梁筋交叉重叠的位置，梁筋与柱筋穿插弯折起点的位置，柱箍筋加密穿插的位置等调整到位后再进行梁箍筋绑扎，防止梁钢筋笼整体沉入模板后因移位而无法调整到位。 箍筋绑扎应先在梁筋上按间距分好点后再绑扎，