2.2现代加工概要
超高速切削机床 优点: 1)控制特性好,增益大,滞动小,位移精度高; 2)高速度,100-180m/min; 3)高加速度2-10g; 4)无限运动长度; 5)定位及跟踪精度高; 6)起动推力大; 7)无摩擦,无往返程空隙,运动平稳; 8)静动态刚度高; 缺点: 1)电磁热效应引起热变形,须加冷却系统; 2)电磁场干扰,需挡切屑防护装置; 3)功率损失大; 4)需增加工作台制动锁紧机构; 5)装配困难; 6)价格高; 超高速切削机床 刀具夹持系统: 刀柄系统: 要求:装夹牢固,足够刚性,有利于迅速换刀,互换性好和重复精度高; 7︰24刀柄的不足: 1)刚性不足,刀柄法兰面与主轴端面存在间隙; 2)自动换刀重复精度不稳; 3)主轴高速旋转时,主轴前端内孔在离心力作用下增大,导致主轴与刀柄定位锥面脱离,径向跳动大; 4)锥部长,不利于快速换刀和小型化; 超高速切削机床 为解决上述问题:两面定位刀柄 BIG-PLUS刀柄:日本大昭和精机,7︰24,间隙小,锁紧后主轴内孔弹性膨胀补偿后贴紧; 优点:增加接触面积,提高刚性,增强振动衰减作用;提高了重复精度;轴向尺寸稳定;互换性好; 超高速切削机床 HSK刀柄系统:德国阿亨工业大学,H(空心)S(短)K(锥度),1︰10,锥面、端面双定位,中空短柄,弹性膨胀补偿间隙,精度要求低;质量轻,刚性高,转速扭矩大,重复精度好,连接锥面短,换刀时间短
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