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施 工 组 织 设 计
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工技术措施
五、工期保证措施
六、质量保证措施
七、项目组织机构及主要成员职责
八、安全保障措施
九、文明施工技术组织措施
十、建设工程环境保护措施
十一、冬雨季施工措施
十二、附件
一.工程概况
二.执行标准
技术文件
《橡胶坝技术规范》SL227-98
《泵站设计规范》GB/T50265-1997
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
三.施工准备
施工准备分为技术准备、人员准备、物资准备、施工现场准备
1.技术准备:组织工程技术人员和施工人员熟悉图纸及随设备带来的全部资料,技术文件及有关规程规范施工合同,如发现图纸资料不全或设计有问题,要及时与建设单位联系解决。
2.人员准备:组建项目部,配备技术人员及各种施工人员进行技术和安全措施交底。
3.物资准备:对施工所需机具设备配备齐全和做好用量修理工作保证安全使用。
4.施工现场准备:做好施工中临时设施工作,建设单位要对施工现场实现“三通一平”并且水电供应到位。
四.施工技术措施
(一)电缆导管敷设。
1.进场的电缆导管应按批查验合格证。
2.进场的电缆导管应按规范的规定进行外观检查。
3.电缆导管预制要求:管口应光滑,管口成喇叭形,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径,金属管应做防腐。
4.电缆导管固定点的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。
5.暗配管时,当埋于地下或砼内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
6.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理,当埋设于砼内时,钢管外壁可不作防腐,管内应无铁屑和毛刺,口应平整,管口光滑。
7.套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5—3倍,管与管的对口处应位于套管中心。
8.暗配的导管,埋设深度应符合设计要求。
(二)电缆敷设和电缆头制作安装
1.电缆敷设前要核对规格、型号、长度、外观。
2.电缆敷设前要对该电缆进行耐压试验。
3.电缆敷设前所有相关的电缆管安装均应敷设完毕。
4.电缆敷设前所有的电缆支架安装,电缆支架防腐及接地均应完成。
5.电力电缆在终端与接头附近要留有备用长度。
6.塑料绝缘电力电缆,在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃,当低于0℃时,用提高电缆周围空气温度方法加热,升温时间大于24小时。
7.在电缆终端头,电缆接头,拐弯处应装设电缆标志牌。
8.电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处,距地面高度2m以下段均应安装电缆保护管。
9.直埋电缆表面距地面距离不应少于0.9m,并采取铺沙盖砖保护。
10.电力电缆接地线应采用镀锡铜织线,其截面积120mm2以下不应小于16 mm2 、150mm2以上不应小于25 mm2。
11.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
12.制作电缆头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
13.电缆接线必须准确,并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
(三)架空线路
1.电杆坑、拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm.
2.架空导线的弧垂直,允许偏差为设计弧垂直的±5℅,水平排列的同档导线间垂直偏差为±5mm.
3.拉线的绝缘子及金具应齐全,位置正确,承力拉线应与线路中心线方向一致,转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧,收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂直相适配。
4.电杆组立应正直,直线杆横向位移不应大于50mm,杆梢偏移不应大于梢径的0.5,转角杆紧线后不向内倾角,向外角倾斜不应大于1个梢径。
5.直线杆单横担应装与受电侧,终端杆,转角杆的单横担应装与拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜,从横担端部测量不应大于20mm.
6.导线无断股、扭绞和死弯,与绝缘子固定可靠,金具规格应与导线规格适配。
(四).通电试运行
1.试运行前,相关电气设备和线路应按规范的规定试验合格。
五、工期保证措施
1.我公司把工程作为公司工作重点,在劳动管理、机具和资金等资源上给与充分保证,服从甲方的统一部署和管理,在总结公司施工同类项目基础上,调集公司精兵强将,充分发挥优势,优质高速完成施工任务,争创良好信誉。
2.认真贯彻责、权、利相结合的生产经营管理制度,实行项目经理部“降本提奖”,作业组执行劳动定额的核算制度。
3.在计划管理中推行目标管理,按照甲方总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况,编制施工总体计划。对工程重点部位,
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