1、绪论金属切削的基础知识资料.pptxVIP

高级讲师：陈新华 钳工 基本理论知识 概 述 机械制造的生产过程就是“毛坯制造、零件加工、机器装配”的过程。 金属材料 　　毛坯 　　　　 零件 　　　 机器 图0-1机械生产过程 钳工的工作任务及基本操作技能 一、钳工的工作任务 钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。 钳工的特点是：以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，具有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。 2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。 二、钳工的基本操作技能 钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。 第一章 金属切削的基本知识 第一节 金属切削的基本概念 图1-1常见的金属切削方法 一、切削运动 在切削过程中，工件和刀具之间的相对运动，称为切削运动。 按功用分为：主运动、进给运动。 1、主运动 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为主运动。主运动的速度最高，所消耗的功率最大。 2、进给运动 为保持切削的连续进行，以逐渐切削出整个工件表面所需的运动，称为进给运动。一般速度较低，消耗的功率较小。 第一节 金属切削的基本概念 3、切削时的工件表面 在切削过程中，工件上通常形成三个不断变化的表面。即： 待加工表面 过度表面 已加工表面 第一节 金属切削的基本概念 二、切削用量 在一般的切削加工中，切削用量用来衡量切削运动的大小。切削用量包括三个要素，即切削速度、进给量和背吃刀量。 （1）切削速度（Vc）。 切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向的瞬时速度，（即主运动的线速度）： = 式中：d——工件待加工表面直径，mm； n——工件转数，r/min 第一节 金属切削的基本概念 （2）进给量（f）。 （3）背吃刀量（ap）。 主运动的一个工作循环（工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿），进给运动的物体沿着进给运动方向的相对位移量 。 背吃刀量是指工件上待加工表面和已加工表面之间的垂直距离，即： 式中：dw——工件待加工表面直径，mm； dm——工件已加工表面直径，mm。 ap = （dw-dm）/ 2 第一节 金属切削的基本概念 三、切削用量的选择 ◆切削速度的选择—切削速度应根据工件尺寸精度、表面粗糙度，以及已选定的背吃刀量、进给量以及刀具耐用度等的不同来作出选择。 ◆进给量的选择—在切削用量三要素中，进给量对工件表面质量（表面粗糙度）的影响最大。所以，在粗加工时，尽量选择大的进给量；在精加工时，进给量应取小一些。 ◆背吃刀量的选择—背吃刀量应该根据加工余量的选择来确定。 提示：选择切削用量的基本原则是：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。 第一节 金属切削的基本概念 第二节 金属切削刀具 一、刀具的构成 金属切削刀具的种类很多，其中外圆车刀最为典型。因此，外圆车刀是学习其他各种刀具知识的基础。 刀具一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀柄）组成。切削部分概括为“三面、两刃、一尖”。 第二节 金属切削刀具 二、辅助平面 为了确定上述各面切削刃的空间位置，需要建立用于定义和规定刀具角度、刀具几何特性的各基准坐标平面的参考系。为了确定和测量刀具的角度，引入了下面几个辅助平面。 ◆基面（Pr) ◆主（副）切削平面(Ps) ◆正交平面(Po) ◆假定工作平面 第二节 金属切削刀具 三、车刀的主要角度 车刀的主要角度分为前角γ0、主后角α0、楔角β0、主偏角κr、副偏角κ r′、刀尖角ε r和刃倾角λs。 其中： γ0+ α0+ β0=90 º κr + κ r′ + ε r =180 º 第二节 金属切削刀具 四、刀具材料 1、刀具材料应具备的性能 刀具通常工作在高温、高压、大冲击的条件，因此必须保证刀头的材料具备以下性能： ◆高硬度 ◆高耐磨性 ◆足够的强度和韧性 ◆高耐热性 ◆良好的工艺性 2、钳工常用的刀具材料 ◆碳素工具钢