影响注塑产品合格率的不良因素及其相应对策.docVIP

家用空调国内事业部制造技术部文件 影响注塑产品合格率的不良因素及其相应对策 一、目的 在注塑成型生产实践中，成型过程非常复杂，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具结构千变万化，工艺条件各不相同，成型缺陷各式各样。影响注塑不良产生的因素有很多种，在这里就经常遇到影响注塑产品不良因素的原因加以分析，从产品的注塑成型机，注塑模具及原材料等方面提供参考分析，从而达到更快捷更有效的控制不良品的产生，提高产品的合格率，降低产品综合生产成本。 二、注塑时引起产品不良的主要因素 1、原材料不对 2、色差超过范围 3、填充不足缺料 4、产品缩水 5、银丝 6、飞边、毛刺 7、制品脱皮分层 8、产品表面熔接痕 9、尺寸不稳定 10、气泡 11、翘曲变形、扭曲变形、弯曲 12、表面波纹 13、浇口位置蛇形纹 14、浇口处皱纹、雾晕 15、黑点,黑条 16、塑件脆弱、裂纹 17、脱模不良 18、色泽不匀或变色 19、表面不够光泽 20、透明度不良 21、污点、杂质、异物 22、顶白 23、局部烧焦发黑 24、纤维外露 25、麻点、麻面 26、产品表面拉伤 三、引起不良因素原因分析及解决办法 原材料不对 原材料使用不当一般是由于生产计划、产品的原材料更改没有及时落实到位，产品用材料时工人将材料弄混淆等原因所致。 加强产品的首检控制，做好产品的跟踪比对。 色差超过规定范围 色差超过规定范围主要原因是由于注塑机在注塑生产时产品的色母和原料的比例不合适所致，根据色母和原料搅拌形式不同有下面两种： 有色母机可以通过调整色母机的比例来加以控制，但色母的比例不能超过色母规定的比例用量，如果超过了规定的比例用料，色母用量提高导致产品的注塑成本提高了（色母的价格超过原料的价格）。色母是不合格，表面上产品是合格的，其实从成本分析角度来说产品也是不合格的。 没有色母机的只能按照一定的比例放在搅拌机内搅拌后一起装在料筒内在注塑时通过注塑工艺来调整生产。刚开始生产时颜色还可以符合要求。但色母的密度大于塑料粒子的密度，如果没有色母机采用拌料机混合料来生产，由于两者的比重不一样导致注塑机下料的时候比重大的色母下料的速度大于原料的下料速度导致注塑时产品的色差不一致，产品的色差难控制，故建议外观件全部用色母机和注塑机匹配生产。 填充不足缺料 产生原因 解决措施 熔融树脂不能完全充满型腔的各角落,使制品外形残缺不完整的现象。腔的各角落,使制品外形残缺不完整的现象。 注射量不够，加料量不足。 增加加料量。 塑化能力不足及余料不足。 更换机床（设备）或调整工艺参数,使余料增加。 塑料粒度大小不同或不匀，塑化不均匀。 更换材料（如果使用粉碎料重新造粒）,使颗 粒均匀。 塑料在料斗中“架桥”，料粒太大或料粒 结块，下料口处下料不畅，塑化料粒不匀。 如粉碎料要挑出大块颗粒，并控制下料口温度使不结块，检查热电偶是否失灵。 料中润滑剂过多，螺杆与料筒间隙大，融 料回流料过多。进入型腔料不足。 螺杆和料筒磨损严重，维修设备，同时更换料筒和螺杆。 多型腔时进料口平衡不良。浇口小或射程远的型腔进料量不够。 根据射程远近修理浇口，对射程远的型腔加大 浇口尺寸。 喷嘴温度低，料筒温度低。 调整料筒和喷嘴温度。 杂物堵塞喷嘴孔或孔过小。 清理喷嘴堵塞物，换孔径大的喷嘴。 注射压力小，注射时间短，保压时间短， 螺杆退回过早。 调整注射压力、注射及保压时间。 注射速度太快憋气或射速太慢未充满型腔，料冷却凝固。型腔盲孔处有异物。 如果射速太快，降低射速或加排气槽；如果 射速慢应加大射速，使熔料在冷却凝固之前 充满型腔。清理盲孔处异物。 塑料流动性差，低。 更换熔融指数高的材料或调整工艺条件。 飞边溢料过多。 加大锁模力如浇口处溢料须调整或修理喷嘴,使之与模具浇口套R相吻合使不溢料。 模温低，塑料冷却、凝固快。 提高模温，使融料充满型腔之前不凝固。 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面积小，流程长而曲折。 抛光模具浇道系统或改变浇道结构及浇口大小。 排气不良，无冷料穴或冷料穴不当。 加大排气孔，开设冷料穴。 脱模剂过多，型腔有水分等。 少喷或不喷脱模剂。擦去过多的脱模剂及水份。 塑料壁太薄，形状复杂且面积大，流动 过程中融料冷却凝固。 提高模温或改变浇道系统结构和尺寸，增加融 料流动性。 塑料内含水分及挥发物多。 材料烘烤合格使含水量符合要求。 背压低，预塑过程中空气进入融料中。 提高背压降低螺杆转速，防止空气进入融料中。 热流道模具的加热圈或热电偶故障。 更换。 热流道喷嘴小或堵塞。 更换喷嘴或清理喷嘴堵塞。 产