物流中心作业系统：中六、拣货作业.docVIP

六、拣货作业 每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。一般拣货作业程序如下所示(图6-1)。 图6-1 一般拣取主要作业流程图 　 以下就鱼骨图(图6-2)所示之各拣货要项进行探讨： 1. 拣货作业的目的及功能 在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业是其中十分重要的一环，其所扮演的角色相当於人体内的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的产生来自於客户的订单，拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客所订购的商品。 由成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售¤的30% ，其中包括配送、搬运、储存等成本项目。一般而言，拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的 9倍，占物流搬运成本的绝大部份( 图6-3)。因此若要降低物流搬运成本，由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。 图 6-3 物流搬运成本比例分析图 从人力　求的角度来看，目前大多数的物流中心仍属於劳力密集的产业，其中拣货作业直接相关的人力更占50% 以上，且拣货作业的「时间投入」也占整个物流中心的30%~40%。由此可见规划合理的拣货作业方法，对於日後物流中心的运作效率具有决定性的影响。 2. 拣货单位 基本上，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品，为了能够做出明确的判别，进一步作以下划分： (1) 单品：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。 (2) 箱：由单品所组成，可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者。 (3) 栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。 (4) 特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属於具有特殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受限於此。 拣货单位是根据订单分析出来的结果而作决定的，如果订货的最小单位是箱，则不　要以单品为拣货单位。库存的每一品项皆须作以上的分析，以判断出拣货的单位，但一些品项可能因为　要而有两种以上的拣货单位，则在设计上要针对每一种情况作分区的考量。拣货单位划分清楚，可用在物流中心物流架构分析上( 图 6-4)。　 图6-4 物流中心物流架构图 而一般拣货单位的决定须由下列程序来考量： 其中商品特性分组是指将必须分别储存处理的商品依其特性来分组，例如商品有互斥性或体积重量外型差异较大者。而後再由历史订单统计或无历史订单时衡量客户　求，利用E(Entry)、I(Item)、Q(Quantity)分析手法求出各组商品之IQ-PCB分析表(一年或一月)，看出各组商品的IQ-PC特性後，便须与客户协商将各组商品的订单合理化，避免过小单位出现在订单中，造成拣货还要拆装甚或重组的困扰。原则上各组商品以三种单位以内为限。如此即能将各分组商品之拣货单位作最终的确定，以增加作业规则及稳定性，省去不必要的繁杂拆组手续，来提高拣货效率及效益。 3.拣货的要点、策略 3.1 拣货的检核要点 拣货作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人工的劳力密集作业，因此在拣货系统的构筑中，使用工业工程改善手法的应用相当普遍，将可使生产力有效的提高。尤其在进行拣货系统构筑或者现状掌握时，必须掌握下述之七个检核要点： (1) 不要等待 ── 零闲置时间 (2) 不要拿取 ── 零搬运(多利用输送带、无人搬运车) (3) 不要走动 ── 动线的缩短 (4) 不要思考 ── 零判断业务(不依赖熟练工) (5) 不要寻找 ── 储位管理 (6) 不要书写 ── 免纸张(paper-less) (7) 不要检查 ── 利用条码由电脑检查 3.2 拣货策略 拣货策略的决定是影响日後拣货效率的重要因素，因而在决定拣货作业方式前，必先对其可运用的基本策略有所　解，一般可做如下划分： (1) 订单别拣取(Single-Order-Pick) 这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回於仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。 优点： (a) 作业方法单纯 (b) 前置时间短 (c) 导入容易且弹性大 (d) 作业员责任明确，派工容易、公平 (e) 拣货後不用再进行分类作业，适用於大量订单的处理 缺点： (a) 商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低 (b) 拣货区域大时，搬运系统设计困难 (2) 批量拣取(Batch pick) 把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总後再进行拣取，之後依客户订单别作分类处理。此种作业方式之优缺点如下： 优点： (a) 适合订单数量庞大的系统。 (b) 可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。 缺点： 对订单的到来无法做即