8D应用概要.ppt

5. 采取改善对策 要修改模具吗? ECN, 模治具执行单. 对生产排程的影响?检讨库存, 生产排程, 模具修改的时间表 . 制程需要修改吗? 检验方法 , 检具 , 治具 ,制程管制方法等. 需要修改标准书吗? 作业指导书, 检验规范, 标准成型条件,包装规范等. 6. 对策有效性验证 如何证明对策有效? - 不良率推移 , 验证的方法, 当然让数据再说话. 在沒有完全的把握确认问题已经彻底解决之前, 不要轻率的结案. 应该要追踪一段时间 . 绝对不要让相同的问题再发生. 7. 需要标准化吗? 防止再发 同样的问题会不会发生在其他的产品上? 系统是否有漏洞需要填补? - 修改系统文件. 有那一些系統文件需要修改 ? 有那一些工程辅助文件需要修改? - 如SOP, 检验标准, 包装规范, 图面, 操作标准, 品质计划等. 內部教育训练. 8. 结案 客戶同意结案 . 文件文档保存 – 与客戶往來信件 ,品质异常联络单, 客戶抱怨通知单, 实验报告, 量测记录, ECN等. 8D (discipline) 应用方法 内容 什么是8D 什么时候会用8D 8D的目标 如何通知 D1 ~ D8 具体内容 8D解决问题的程序 什么是 8-Discipline 一个系统的解决问题的方法，用来发现问题 的根本原因和解决办法。包括： D1: Use the team approach 成立处理团队 D2: Problem description 问题描述 D3: Containment plan 暂时(紧急)对策/围堵对策 D4: Describe the root cause 原因分析 D5: Corrective action plan 改善对策 D6: Verification of effectiveness 效果验证 D7: Prevent recurrences 防止再发 D8: Congratulate your team 恭喜你的团队 什么时候会用8D 品质水准持续的没有达到目标值. 品质水准虽然达到目标,但问题点中有一项影响度达到20%以上时. 一个原已存在在制程中的问题点发生时. 一个因制程变异引起的问题点发生时. 造成问题的制程参数没有列入到制程管制项目时. 其他与品质要求，交期，或是制程一致性相违背的情况发生且较为严重时。 8D 是公司对供应商要求矫正措施的程序。也可用于 公司内部问题的分析解决和记录。 8D的目标 紧急对策在收到8D通知的2个工作日內提出. 紧急对策在收到8D通知的5个工作日内执行. 原因分析应在8D发出的5个工作日答复 改善对策在收到8D通知的5个工作日內提出. 效果验证应在收到8D通知的25个工作日内执行. 防止再发应在收到8D通知的10个工作日內提出 如何通知? 最常用的方法 – 电子邮件. 工具: 文字, 照片, 图面. 请你到现场去了解. D1:成立处理团队 选择并记录內部及外部小组成员 选择小组捍卫者(应该由能够排除小组工作障碍的管理者担任). 选择小组组长(应该由能够直接投入问题处理并承担小组责任的人担任). 小组协同工作 D1:成立处理团队 小组长是谁? 需要供应商加入团队吗? 需要客戶加入团队吗? 这些队员分別担任什么任务? 撰写8D之前, 小组成员开会了吗? 採用脑力激荡法来解决问题了吗? D1:成立处理团队 脑力激荡法（Brainstorming) 又称头脑风暴法, 1941美国奥斯朋(Dr.Alex F.Osborn) 所 创.利用创造性想法为手段，集体思考，使大家发挥最大 的想象力。 一般所谓的脑力激荡术即指集体思考的方式 。 根据一个灵感激发另一个灵感的方式，产生创造性思想 并从中选择最佳解决问题的途径。 不可批评与会中人的创意，以免妨碍他人创造性之思想。 D2: 问题描述 从客戶观点来描述问题,他們看到什么? 什么产品？ Date Code? 制造日期? Lot No? 批号? 不良数?不良率? 说明所有客戶提供的数据. 说明规格的要求. 说明电子,机械验证及任何失效分析的結果. D2: 问题描述 采用客戶了解的术语. 以量化表示 D3:紧急对策 立即执行线上产品,库存品,在途品及客戶段的紧急处理对策. 要说明目前你如何控制该项不良, 同时防止该项不良品再度流入客戶手中. 考虑紧急对策对成本,交期及引发其他不良可能性的影响。 D3:紧急对策 嫌疑品可由制造日期, 批号等作判別. 应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品. 紧急对策执行中? 已完成? 注意時效. 检查/测试/分析结果说明.详细列出检查数,不良数,不良率. 详述检查方法, 方法可行吗? 应说明之行紧急对策的责任者. 紧急对策引起其它问题吗? D4:原因分析 应详述发生