CFG桩技术交底.docVIP

CFG桩施工主要方法 1..1 长螺旋钻进泵压施工CFG桩工法特点 1 施工工艺简单、无泥浆、施工噪音低，利于环保； 2 质量控制方法简单、易于掌握，无振动、对已施工的桩无大的影响； 3 适用性强，实践证明可广泛应用于粘性土、粉土、砂土及全风化泥质砂岩等土层，是一种适用广泛、安全、经济的桩基新技术。 4 无需跳桩施工，钻孔、成桩一步到位，施工进度快。 5 成桩后立即截桩，避免断桩，减少施工成本。 6 超前、随时地质条件复核，减少施工风险。 1..2长螺旋钻机施工CFG桩适用范围 CFG桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小等特点，并具有较大的适用范围。长螺旋钻进、芯管泵压混合料法施工CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土及全风化泥质砂岩等土层，以及对噪音或泥浆污染要求严格的场地等情况下的地基加固。 1..3长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工工艺 螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工工艺流程见图 图1.2.3 长螺旋钻孔泵压灌注桩施工工艺流程图 1 测量放样，平整场地，清除障碍物 施工场地应挖除地表种植土后，应及时换填普通土至设计高程并采用压路机分层碾压密实，场坪高程应高出设计CFG桩设计桩顶标高10～20cm，且平整度良好，不会造成积水现象，压实后的检测质量标准： K3060MPa。 2 根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3～6m。 3 以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上画出以0.2m为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。 4 在钻塔前安装电流互感器，并接上1个400A的交流电流表，开启马达，检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同，以验证电流互感器是否正常工作。 5 施工前先进行成桩工艺性试验：试桩不少于3根。通过试桩复核地质资料，确定桩机配重、提管和混合料泵送速度、保护桩长、混凝土坍落度、电流表对地质变化敏感性等施工工艺参数和终孔条件。 6 放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录列表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制 7 选用的水泥、粉煤灰和粗细骨料、外加剂等原材料的品种、规格和质量应符合设计要求，并按相关规定进行进场检验。 8 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。 9 钻进成孔： （1）CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。 （2）钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。 （3）钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。钻机就位后，启动马达钻进。在开始钻进时要先慢后快，且要保持钻杆垂直度，并根据相邻桩位及桩位点位检查钻孔的偏差并及时纠正。直至钻至设计深度。 在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。 （4） 桩机操作手和现场控制人员要密切配合，现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表处。随钻杆进尺，记录人员要及时记录电流，电流突变处，应及时记录钻进深度。当电流显示已进入硬土层时，应控制进尺，确保嵌入硬层深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制，但发现电流变化同地质复核点电流变化有明显的较大差异时，应及时停钻，进一步采用钻探或静力触探的方法复核地质情况，当复核地质情况同设计差异较大时，应及时通知工点技术负责人。 （5）经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。 10 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 （1）搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度（一般混合料坍落度控制在160～200mm），向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。 （2）CFG桩施工中，要严格控制钻杆（孔）垂直度， （3）在钻进到位以后，停止钻进，准备泵送混合料。必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业，同时指挥人员要发出信号通知司钻人员，严禁先提管后泵料。 （4）拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速率均匀 (一般拔管速度宜控制在2～3.5m/min) ，拔管至桩顶。钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量应匹配，并保证连续提拔，严禁出现超速提拔。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。每台班均须制作检查试