PE工艺程简述.doc

PE工艺流程简述5.2.1聚乙烯工艺单元由以下部分组成：原料供给和精制乙烯精制反应树脂脱气和排放气回收树脂添加剂处理造粒A．原料供应和精制共聚单体（丁烯-1和己烯-1），氮气和氢气管输至界区。T2在装运容器中直接运至工艺操作系统。两种共聚单体—丁烯-1和己烯-1共用一个精制系统。来自界区的液相共聚单体直接送入共聚单体脱气塔（C-1008）。脱气塔位于共聚单体缓冲罐（C-1007）之上，塔顶有一个水冷的共聚单体冷凝器（E-1009）使共聚单体冷凝，塔底有一个蒸汽加热的共聚单体再沸器（E-1010）使共聚单体汽化。塔顶脱除的少量的轻组分塔顶气被排放到火炬。共聚单体缓冲罐的底部产品由共聚单体冷却器（E-1011）冷却。冷却器的主要目的是为共聚单体进料泵（G-1002或G-1003，其中一个是备用泵）提供足够的有效气蚀余量。共聚单体进料泵使共聚单体增压至大约2861kPag（415psig）后进入共聚单体干燥器（C-1004或C-1005），然后进入反应器。从界区来的氮气在进入氮气脱氧罐（C-1109或C-1111）之前在氮气预热（E-1108）中进行预热。氮气脱氧罐含有一个游离铜催化剂的固定床，通过将游离铜氧化成氧化铜而除去氮气中的氧气，离开氮气脱氧罐的氮气进入氮气干燥器（C-1112或C-1113）。氮气干燥器内设有分子筛，通过物理吸收作用除去氮气中的水分和其它极性杂质。高压精制的氮气用于反应系统，而低压精制的氮气供给整个PE工艺单元各个不同地方使用。氮气干燥器的出口的精制氮气经过压缩后即可供反应系统使用。精制氮气由氮气压缩机（K-1102/1103）增压至大约3310kPag（480psig）的压力后经由精制氮气过滤器（Y-1115）进入反应系统。由界区来的氢气经减压后直接进入反应系统，氢气不需要精制。UNIPOLPE工艺采用异戊烷作为诱导冷凝剂以增强反应系统内的除热速率。来自界区的异戊烷直接进入ICA脱气塔（C-1421）。塔顶配有水冷的ICA冷凝（E-1422）使异戊烷冷凝，塔底有一个蒸汽加热的ICA再沸器（E-1415）使异戊烷汽化。塔顶脱气后的异戊烷经ICA冷却器（E-1423）后进入ICA缓冲罐（C-1406）。缓冲罐为ICA进料泵（G-1412或G-1413，一个为备用）提供缓冲能力。ICA进料泵使ICA增压至大约3137kPag（455psig）后进入反应器。被送入反应器之前，ICA要经过ICA干燥器（C-1419或C-1420）。助催化剂T2，是一种烷基铝，用于齐格勒—那塔催化剂的聚合反应。因为其反应特性烷基铝在某些区域是有害物质。精制氮气用于将烷基铝从钢瓶中压送至T2进料罐（C-1505），T2进料泵（G-1503或G-1504，其中一个备用）将烷基铝增压至大约3137kPag（455psig），以达到反应系统的进料压力。B.乙烯的精制来自界区的乙烯在乙烯中间换热器（E-2105）中被乙烯CO脱除罐（C-2107或C-2103）中的乙烯进行加热。然后进入乙烯脱氧罐（C-2109或C-2108）和乙烯CO脱除罐（C-2107或C-2103）。离开乙烯CO脱除罐后，乙烯在乙烯中间换热器中被冷却至40℃，之后进入乙烯干燥器（C-2112或C-2113）。乙烯干燥器中含有分子筛和活化氧化铝，通过物理吸收作用除去乙烯物流中的水分和其他极性杂质。离开乙烯干燥器（C-2112或C-2113）的乙烯随后一部分送出界区去PP装置，其余进入乙烯CO2脱除罐，除去其中微量的二氧化碳。乙烯CO2脱除罐含有活化氧化铝（SelexsorbCOS），通过化学吸收作用除去乙烯物流中的二氧化碳。C．反应流化床反应器通常在2413kPag（350psig）的压力和大约100℃的温度条件下发生聚合作用。通过反应气外部冷却循环使反应床流化同时除去反应热。催化剂和精制的反应物（乙烯、丁烯或己烯和氢气）连续被送入反应器。树脂间歇地从反应器流入顺序交互式操作的产品下料系统。在产品下料过程中，一些夹带的反应气被送到另一个下料系统。这些在下料系统临时储存的反应气在下一个下料周期直接返回反应器，这样可以减少反应系统中反应气的损失。树脂被送往产品脱气仓（部分5A中的C-5009），同时输送气进入排放气回收系统。在需要时会向反应器加入某些改性剂。当生产齐格勒—纳塔树脂时，烷基铝被连续加入反应器。在反应条件发生紊乱时，另一种改性剂被注入反应器以快速“杀死”聚合反应。这种改性剂是一种可逆的催化剂毒物，它能通过手动或自动的逻辑控制系统注入反应器。树脂产品的性质主要由所采用的催化剂的类型和循环气的组成所控制。催化剂的类型决定了分子量的分布。循环气中共聚单体的量决定了树脂的密度，循环气中氢气的量决定了树脂的熔融指数。上位机可对这些性质保持