模塑工艺规程的编制学士学位论文 .docVIP

目录 第1章 模塑工艺规程的编制…………………………………………………3 1.塑件的工艺性分析…………………………………………………… 4 2..注射机型号的选用……………………………………………………5 第2章 注射模的结构设计……………………………………………………6 1.分型面、模具型腔数目的确定…………………………………………6 2.初步确定型腔数和排列方式……………………………………………6 3.浇注系统设计…………………………………………………………7 4.侧向分型抽芯机构设计………………………………………………7 5.成型零件结构设计………………………………………………………7第3章 模具设计的有关计算…………………………………………………8 1.凹模的结构设计…………………………………………………………8 2.模具闭合高度的确定……………………………………………………8 3.注射机有关参数的校核…………………………………………………9 4.型腔、型芯工作尺寸计算………………………………………………9 第4章 模具加热和冷却系统的计算……………………………………………10 第5章 绘制模具装配总装配图和非标准零件工作图……………………………11 第9章 注射模具主要零件加工工艺规程的编制…………………………………12 1.滑块………………………………………………………………12 2.小型芯……………………………………………………………12 3.大型芯……………………………………………………………13 第6章 注射模的试模………………………………………………………13 1.模具安装………………………………………………………………13 2.试模…………………………………………………………………………13 第7章 参考文献………………………………………………………14 第 8 章 设计总结…………………………………………………………15 模塑工艺规程的编制 该塑件的形状及尺寸如下面的零件图所示。本塑件的材料采用聚丙烯，生产类型为大批量生产。 塑件图如下: 1.塑件的工艺性分析 (1).塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚丙烯（GRF），属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料不耐强酸和碱性溶液，能溶于甲苯、松节油、脂肪醇、环巳酮溶剂，并且有较好的刚度，耐水，耐热性能。从成型性能上看，该塑料流动性较好，成型容易，但吸水性和收缩率较大。另外，该塑料成型时易产生缩孔凹痕变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，成型时应注意控制成型温度，浇注系统应缓慢散热，冷热速度不宜过快。 (2).塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1).结构分析 从塑件的壁厚来看，最大壁厚为6 mm，壁厚较均匀，利于塑件的成型。从塑件图上分析，该塑件整体结构为长方体形。在其中部有侧孔结构，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该模具属于中等复杂程度。 2).尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度按一般精度计算，塑件的尺寸公差取4级。查（SJ/T10628-1995）得尺寸公差如下; 型腔尺寸:164 200 75 型芯尺寸：50 60 4 5 23 3）表面质量分析 该塑件的表面没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 2..注射机型号的选用 1）注射量的计算 塑件的体积：V=63.6cm 计算塑件的重量：根据设计手册可查得PA6的密度为 ρ=1.1 g/cm3 塑件的重量为m1=ρV=1.1 g/cm×46.5 cm =69.96g。 注射量m=nm+ m 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来计算m=1.6 nm1 由上述可知型腔数n=2 m=1.6×2×69.96=223.87g 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 （1）投影面积的计算 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2—0.5倍，因此可以用0.35nA1来进行估算 A= nA1+0.35n A1=1.35n A1 其中A1=6569.78mm2 A=1.35×2×6569.78=17738.4mm2 （2）锁模力的计算 锁模力Fm=AP 由《塑料模具设计指导》一书中表2—2查得型腔平均压力P=35MPa Fm=17738.4mm2×35 MPa =620844N=620.8kN 3)选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，采用一模二件的模具结构，可选用SZ-250/12