皮带运输dtⅱ(a)带式输送机的设计大学毕设论文.docVIP

摘 要 本次毕业设计是关于DTⅡ(A)带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述，接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。 在胶带输送机的设计、制造以及应用方面, 从20世纪80年代起，我国煤矿用带式输送机也有了很大发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品的开发都取得了可喜的成果，输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ, SSJ, STJ, DT等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列，但这一阶段的发展大都基于我国70年代前后引进带式输送机的变形和改进，主体结构没有大的变化。进入90年代后，随着煤矿现代化的发展和需要，我国对大倾角带式输送机、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及长运距、大运量带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软启动和制动装置以及PLC控制为核心的防爆电控装置。 国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面：(1)带式输送机功能多元化、应用范围扩大化，如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；(2)带式输送机本身的技术向长运距、大运量、高带速等大型带式输送机方向发展；(3)带式输送机本身关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机 ；选型设计 ；主要部件 目 录 1 绪 论 1 2带式输送机概述 2 2.1带式输送机及其基本组成 2 2.2带式输送机的分类 2 2.3特种带式输送机 2 2.4带式输送机的发展状况 4 2.5 带式输送机的结构和布置形式 4 2.5.1 带式输送机的结构 4 2.5.2 布置方式 5 3 带式输送机的设计计算 6 3.1 已知原始数据及工作条件 6 3.2设计计算 7 3.2.1最大的物料横截面积 7 3.2.2输送能力 7 3.2.3输送带带宽 8 3.3圆周驱动力 8 3.3.1 计算公式 8 3.3.2 主要阻力计算 10 3.3.3 主要特种阻力计算 11 3.3.4 附加特种阻力计算 11 3.3.5 倾斜阻力计算 12 3.4传动功率计算 13 3.4.1 传动滚筒轴功率计算 13 3.4.2电动机功率计算 13 3.5输送带张力计算 14 3.5.2 输送带下垂度校核 15 3.5.3 各特性点张力计算 16 3.6绳芯输送带强度校核计算 17 4 驱动装置的选用与设计 18 4.1 电机的选用 18 4.2 减速器的选用 19 4.2.1 传动装置的总传动比 19 4.2.2 液力偶合器 19 4.2.3 联轴器 20 5 带式输送机部件的选用 24 5.1 输送带 24 5.1.1 输送带的分类： 24 5.1.2 输送带的连接 25 5.2 传动滚筒 25 5.2.1 传动滚筒的作用及类型 25 5.2.2 传动滚筒的选型及设计 26 5.2.3 传动滚筒结构 27 5.3 托辊 27 5.3.1 托辊的作用与类型 27 5.3.2 托辊的选型 30 5.4 制动装置 31 5.4.1 制动装置的作用 31 5.4.2 制动装置的种类 32 5.4.3 制动装置的选型 33 5.5 改向装置 34 5.6拉紧装置 34 5.6.1 拉紧装置的作用 34 5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 34 5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 35 5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 35 5.6.5 拉紧装置的种类及特点 35 5.7 保护装置 36 5.7.1 防纵向撕裂保护装置 36 5.7.2 跑偏开关 38 6 其他部件的选用 39 6.1 机架与中间架 39 6.2 给料装置 40 6.2.1 对给料装置的基本要求 40 6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 41 6.2.3 装料点的缓冲 42 6.3 卸料装置 42 7 总 结 44 参考文献 45 致 谢 46 1 绪 论 带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化