直燃机操规程及注意事项.docVIP

溴化锂吸收式冷水机组操作 （MMI2控制系统） 操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格操作人员不得操作机组。 一、制冷操作规程 1、自动工况运行状态下开机程序 1) 合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视” 画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为‘远程’。检查机组真空压力有无异常。 2) 确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 自动运行工况下， 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机，调整冷却水进口阀门调节冷却水流量，控制冷却水出水温度在34℃到3 7）当贮气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气10-20分钟。 8) 巡回检查机组运行情况，每隔一至二小时记录数据一次。 2、手动工况运行状态下开机程序 1）合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视” 画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为“远程”。检查机组真空压力有无异常。 2）确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 手动运行工况下， 在“机组监视”画面上按“系统启动”键、“确认”键、“确认完毕”键、然后按“溶液泵启”键，溶液泵开始运行，溶液泵运行指示灯变为绿色。 6)高发液位指示从无到有，显示中间液位后，按“燃烧器点火”，然后按“燃烧器小火”，当冷却水进口温度26°以上，高发溶液温度70°左右可以按“燃烧器大火”转大火进行。 7）高发溶液升温至110度左右，并且浓溶液喷淋温度达到40度左右，并且该温度曲线往上时，按“冷剂泵启动”键。制冷机开始进入制冷状态。 2、停机程序 1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2) 3～5分钟后关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。 3) 机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。 4) 切断机组控制箱电源。 5) 关闭煤气球阀，压缩空气球阀 每年开机运行前应做准备工作： 系统补满水后（冷却水，冷冻水）运行半小时至一小时，停水，拆洗冷却水和冷冻水进口管道上过滤器，清除过滤器内杂物，保持管道畅通。 如过滤器内滤网不存在或已破损，拆卸冷却水水室端盖，及冷冻水水室端盖，确认水室铜管未被杂物堵塞。如有堵塞，机械疏通，检查是否有结垢存在。若有结垢，致电我技术服务人员，对垢取样化验，准备化学清洗。 拆洗燃气阀组管路，检查燃烧器燃烧头等，查看是否有焦油等堵塞。 确认冷冻水流量开关报警装置处于安全灵敏状态：关闭冷冻水进口或出口阀门，在机组故障画面里，冷水断水故障灯会由绿色变为红色。再开启冷冻水进口或出口阀门，冷水断水故障灯会由红色变为绿色。否则严禁开机运行。 对机组真空进行检测，高发压力应低于15，自抽压力应低于7，如压力传感器损坏，可手动判断机组真空状况，方法如下：对机组吸收器进行抽真空，在关闭气镇阀时，至真空泵出气口已无明显出气感；切换至冷凝器抽气阀，抽真空至真空泵出气口已无明显出气感觉。 每年停机后应做保养工作： 设备欲在秋冬季停止运行时，在机组运行状态下，手动启动机组，关闭冷剂水喷淋阀，打开冷剂水旁通阀，启动冷剂泵，至冷剂水液囊排空后关闭冷剂泵。停机。断机组电源。 关闭冷却水和冷冻水进出口阀门，打开冷却水和冷冻水管道进口处的排水阀，将机组铜管内存着的冷却水和冷冻水全部排空。如阀门无法被关严，请在进出口安装盲板。确保冬季停机期间机内不再进水。 一月一次对机组进行抽真空保养。抽真空要求如上第五条。 对机组溶液进行取样，交由我公司技术服务人员带回化验。 真空泵运行及保养要求细则： 真空泵油必须选择规定型号油品。 真空泵在运行后，确认气镇阀处于关闭状态时，真空泵出气口应无出气感。若有出 气感，则检查抽真空金属软管，看是否泄漏。方法如下：拆卸金属软管与机组连接部分，用手堵住管口，启动真空泵时若无气出，则可判断机组小抽气阀泄漏。如有气出，将金属软管拆离真空泵，用手堵住真空泵上金属管连接口，启动真空泵，如无气出，则金属软管有泄漏，更换。如有气出，则真空泵泵体泄漏，检修或更换。 真空泵在运行，对机组进行抽真空时候，一般的可将气镇阀关闭。抽真空至合格状态后，关闭机组下抽气阀，少许开启真空泵气镇阀，继续运转真空泵半个小时左右，关闭气镇阀，排水，停真空泵。 真空泵在运行时，每小时检查一次泵的运转情