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应用 ·交流——一种直流接触器灭弧室的设计验证 机床电器2012．6 一 种直流接触器灭弧室的设计验证 齐晓娟 (天水二一三 电器有限公司，741001) 摘要：本文对一种新型直流接触器的密封式灭弧室的设计进行简要分析，对其能否承受高压气体所产生的压力 进行核算 ，最终达到结构定型的目的。 关键词：密封；应力；核算 中图分类号：TM572．1，TM506 文献标识码 ：B 文章编号：1004—0420(2012)06—0047—02 直流接触器常见的灭弧方式有拉长 电弧、强冷电 对难于计算，本文采取近似计算，假设电弧开始瞬间电 弧等方式，强冷电弧有 串励线圈磁吹灭弧、并励线圈磁 弧电压为0，电流为原额定电流，电弧熄灭瞬问电弧电 吹灭弧、永磁体磁吹灭弧、窄缝灭弧、栅片灭弧等形 压为电源电压，电流为0，在熄弧过程中电流和电压渐 式 。灭弧室结构也是基于上述灭弧方式的一种或者 变，同时这些能量全部被转换为导致气体发热的热能， 两种及以上的结合设计，有利用触头回路电动力及其 该设计对象为电压420V、电流400A，根据测试，电弧 配有栅片灭弧的灭弧室，有磁吹灭弧配以纵缝或栅片 的熄灭时间为2ms。这样电弧输出的总能量为 84焦 结构的灭弧室(具体有磁吹和气囊灭弧室、磁吹和宽缝 耳，P经计算为 1．167MPa。 灭弧室、磁吹带横隔板灭弧室、迷宫灭弧室、有灭弧栅 2 灭弧室应力的核算 的迷宫灭弧室等形式) 。这类灭弧方式的缺点是接 触器的容量如果做大了，则体积会很大；如果需要体积 对于一个密闭的需要充气体的灭弧室，除从设计 较小，则容量无法增大，并且存在不同程度的吹弧距 和工艺考虑其性能结构以外，主要关注的是气体能否 离。本文所述的是一种利用压缩气体灭弧的全密封的 密封且不漏，在高温电弧的作用下当灭弧室内的压力 灭弧结构，由于同常压的气体相比压缩气体中的弧柱 增大时其密封壳体是否能够不被涨破 。针对漏气情 的热游离更困难 、热导增加 ，所以在该密封的灭弧室 况，当结构设计完成后主要靠工艺保障，本文着重论述 中电弧容易熄灭。针对这样的密封灭弧室如何设计才 灭弧室壁能否承压的问题。 能满足灭弧的需要 ，下文从其能否承受 电弧造成的压 灭弧室外壳主要 由三部分组成：矩形的陶瓷壳体 力入手进行核算。 (如图1所示)、圆柱形 的不锈钢壳体和过渡用的矩形 kvar环。由于陶瓷壳体为该灭弧室的薄弱环节，所以 1 灭弧室内产生压力的估算 金属材料的承压能力这里不做核算 。 当触头分断产生电弧时，密闭体积内电弧中所排出 的能量 消耗在增加气体分子转动及直动的速度上。 则 ： W=J=J+t， 气体体积 和压力P的乘积和气体分子直动能量 的关系为 ： pv=2J／3 注：图 中单位为mm 假设能量 t，较 ．，小，在单位原子气体及游离的 图 1 灭弧室结构 气体中就有 ： pv=2W／3 矩形的陶瓷壳体的应力核算： 则 ： P=2W／(3v) 根据压力容器危险截面的综合应力分析，该壳体 式中：V：密封型腔的容积，为4．8em ； 最薄弱的位置应在最大流动半