珍珠纤维TencelModel混纺针织物的染色工艺研究.doc

珍珠纤维/Tencel/Modal混纺织物的染色工艺 Study on Dyeing Technology of Pearl/Tencel/Modal Blended Knitted Fabric 杨秦浩/陕西省纺织科学研究所 杨银英/西安工程大学 摘 要：以珍珠纤维/Modal/Tencel混纺针织物为研究对象，用单因素试验法探讨了碳酸钠质量浓度、氯化钠质量浓度、固色时间以及固色温度对其染色效果的影响。确定了合理工艺条件，氯化钠20 g/L，碳酸钠20 g/L,升温到85 ℃后进行固色反应30 min，得出织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均较好，强力变化也较小。采用该工艺处理的织物可获得良好的染色效果。 关键词：珍珠纤维；Tencel；Modal；混纺；针织物；单因素试验；色牢度；工艺 0 前言 珍珠纤维是由东华大学和上海新型纺纱技术开发中心合作共同研发的一种新型纤维，是国内外首创的高档功能性纤维，于2004年申报为国家发明专利珍珠纤维既有珍珠养颜护肤功效，又有纤维素纤维吸湿透气服用舒适的特性。珍珠纤维表面均匀分布着珍珠微粒，长期与皮肤接触具有养颜护肤清火败毒嫩白肌肤抗紫外线发射远红外线的功效。Q113型常温绳状染色机YG571型摩擦牢度试验 式中，和分别为染色前后最大吸收波长处染液的吸光度。 （2） K/S值的测定：染色深度K/S值在Datacolor 650型电脑测色配色仪上测定。将织物折叠4层，取三个不同的点测定，取平均值。 2.2染色牢度测试 分别按照国家标准GB/T 3920—2008和GB/T3921—2008对处理织物的耐摩擦色牢度耐洗色牢度 图2 碳酸钠用量与上染率及K/S值的关系 活性染料在碱性条件下与纤维素分子上的羟基发生反应，达到固色的目的。一般根据活性基反应性的不同，选择碱剂的强弱。低温型活性染料反应性较强，一般选用碳酸钠做碱剂，碳酸钠碱性较弱且缓冲能力较强，染液pH值也较稳定。此外，碱剂要中和反应中生成的酸，固色时要消耗较多碱剂，因此碱剂浓度与染料浓度有关，染料浓度高碱剂应多用一些[2]。由图2可见，随着碳酸钠用量的增加织物的上染率增加，但当碳酸钠用量过大（大于20 g/L）时，织物的上染率稍有下降，考虑到碳酸钠用量的增加会加大对环境的污染。所以碳酸钠用量选择应不超过20 g/L。 3.2固色温度 对固色温度进行单因素分析，其中，活性翠蓝KN-G为2%（o.w.f），碳酸钠为15 g/L，氯化钠为20 g/L，染色温度为60 ℃，染色时间为30 min，固色时间为30 min。根据织物表面色深K/S值大小确定最佳固色温度。其上染率、K/S值与固色温度的关系如图3所示。 图3 固色温度与上染率及K/S值的关系 由图3可知，当固色温度没有超过85 ℃时，织物的上染率和K/S值随着固色温度的升高而升高；当固色温度升高至85 ℃后，℃左右。 3.3固色时间 对染色的固色时间进行单因素分析。其中，活性翠蓝KN-G染料2%（o.w.f），氯化钠为20 g/L，碳酸钠为15 g/L，染色温度为60 ℃，上染时间为30 min，固色时间10 min ~50 min，固色温度为80 ℃。其上染率、K/S值与固色时间的关系如图4所示。 图4 固色时间与上染率及K/S值的关系 染色后加入碱剂固色。碱剂使吸附在纤维表面上的染料与纤维反应结合而固着，染料在纤维上的吸附平衡被打破，上染吸附率又进一步的提升。一定时间后吸附在纤维上的染料与纤维反应固着已趋向平衡。继续延长时间，染料又会解吸附，同时解吸的染料有一部分发生水解而无法上染，所以对上染产生一些负面影响[3]。由图4可见，固色30 min时，织物的上染率和K/S值都最大。高于30 min时，随着固色时间的增加，织物的上染率有所下降，从而固色时间选取为30 min。 3.4氯化钠浓度 对染色的氯化钠用量进行单因素分析，其中，活性翠蓝KN-G为2%（o.w.f），碳酸钠为15 g/L，氯化钠为10 g/L～30 g/L，染色温度为60 ℃，染色时间为30 min，固色时间为30 min，固色温度为85 ℃。其上染率、K/S值与氯化钠用量的关系如图5所示。 图5 氯化钠用量与上染率及K/S值的关系 染浴中通常加入中性电解质以提高染料的上染率，如食盐、元明粉等。但电解质的加入会使上染加速而导致染色不匀，电解质的加入用量应根据染料的直接性和染色色泽深浅决定[4]。由图5可见，氯化钠用量增加，上染率也随之提高。氯化钠用量大于20 g/L时，而K/S值略有下降。虽然氯化钠有促染作用，但随氯化钠用量的提高，其作用会逐渐趋于一种平衡状态。从节约成本和环保考虑，氯化钠用量为20 g/L。 3.5染色工艺效果 按照试验所得的合理工艺：染色温度60 ℃，氯化钠为20 g/L，碳酸钠为20 g/