MSA培训2016.pptx

2015年7月3日;一、正态分布基本理论;一、正态分布介绍; 某钢铁加工厂生产内径为25.40mm的钢管,为了检验产品的质量, 从一批产品中任取100件检测,测得它们的实际尺寸如下（单位：mm）:;分组;100件产品尺寸的频率分布直方图;;正态分布是具有两个参数的连续分布 u：正态分布的中心值，遵从正态分布随机变量的均值，在均值附近取值的机会较多; σ：正态分布的标准差，一般通过方差来计算，表示分布的离散程度; σ^2：正态分布的方差，随机变量的变异幅度; 所以正态分布记作N（μ，σ^2）。服从正态分布的随机变量的概率规律为取与μ邻近的值的概率大，而取离μ越远的值的概率越小；σ越小，分布越集中在μ附近，σ越大，分布越分散 。;重要特性: 正态分布曲线左右两尾端和横轴渐渐接近，但不会相交 是以μ为中心成对称分布。 正态分布有两个反曲点( Point of Inflection)分别在标准轴一个σ的位置。 由于其左右对称，曲线与横轴所围面积为1。 经验法则：当分配形态接近为钟形分配时合格品率（%） 在一个标准差内合格率约占68.26% 在二个标准差95.45% 在三个标准差99.73%;全距(Range)，亦称极差： – 意义：表示群体全部数据的组内变动范围，意义明确、计算简单。 – 缺点：不够灵敏，最大及最小值不变而其他值变化时，无法察觉。 标准偏差(Standard Deviation)及变异数(Variance)： – 意义：一群数值和其算术平均数的差异平方和的平均數即称为变异数，而变异数的平方根即为标准差。 ;变异 为使变异的表示简化，通常分成偶然因素变异（机遇性原因-Chance cause or system cause ），及异常因素变异（非机遇性原因-Assignable cause or special cause ）。 偶然因素：过程固有的，始终存在，对质量的影响微小，例如机床开机时的轻微震动等，其所造成的分配与时间的关系是稳定而可重复、可预测(称为受控状态)。如製程中之變異僅由偶然因素所造成，則稱此製程是在統計控制状态中。 异常因素：制程中不常发生但造成制程的变异，其所造成的分配与时间的关系不稳定且无法预期。故稱异常變異是不在統計控制狀態下，因其產品之特性沒有固定的分配。 ; 二、实施MSA的目的和意义 ;测量在质量管理体系中的地位;MSA基础知识;1、MSA的重要性;2、测量系统基础术语;真值;3、量测系统的统计特性;(1) 偏 倚;偏倚(Bias);(2) 偏倚原因分析;造成过份偏倚的可能原因;重复性(Repeatability) 、再现性(Reproducibility ) (可)重复性:是指同一量测者重复量测同一零件某一特性而产生相同的值的程度。 同一位量测者使同一个量测仪器对同一组零件的同一特性值，进行多次量测，所获的量测值的变化量，就是该量测装置的『重复性』。 (可)再现性:是指不同的人使用同一量测装置，对同一组零件的同一特性值，进行同一量測所获得的量测值的变异量，就是该量测装置的『再現性』 。? 当存在变异性时，每位量测者的量测平均值会有所不同。 ;(2) 重复性、再现性图示;重复性(Repeatability) EV;重复性不好的可能原因;再现性(Reproducibility) AV;再现性不好的可能潜在原因;当重复性（EV）变差值大于再现性（AV）时，量具的结构需在设计增强，包括夹紧或量具保养。 当再现性（AV）变差值大于重复性（EV）时，检验员需对操作方法及读取方式教育，作业标准应再明确订定或修订。;量测变异 GRR;稳定性(Stability); ;(4) 稳定性分析;不稳定的可能原因;线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚值的变化。;线性误差的可能原因;量测变异：在统计学中也称变差、回差，是指仪表在上行程和下行程的测量过程中，同一被测变量所指示的两个结果之间的偏差。 在机械结构的检测仪表中，由于运动部件的摩擦，弹性元件的滞后效应和动态滞后的时间影响，使测量结果出现变差。 测定值是一个以概率取值的随机变量，多次测定所得到各次测定值通常都是参差不齐的，其间的差异称为变差，是反映测定结果稳定性的一个重要标志。 变异既可能是由于随机因素，也可能是由于试验条件的改变而引起的。如果是前者引起的，则属于试验误差，反映了测定结果的精密度；如果是后者引起的则属于因素效应，反映了测定条件对测定结果的影响，变差大小可用偏差平方和表示。;量测系统的组成;测量误差的来源;理想的测量系统在每次使用时，应只产生“正确”的测量结果。每次测量结果总应该与一个标准值相符。一个能产生理想测量结果的测量系统，应具有零方差、零偏倚和所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性