Loss予実管理 PPT.pptVIP

# 現状の予実管理の問題点 Loss２,Loss3の実績化 Loss の換算方法 实施大日程 2- Lossの責任部门 （案） 2- Lossの責任部门 （案） 2- Lossの責任部门 （案） 2- 全工数予実管理（全LOSS含む） 3- 予実管理後の人員採用 Confidential * SUZHOU EPSON 改善第2チーム課題解決企画案 LOSS 工数削減 ---予实管理 工数定义 ライン再配置は第3チーム課題 直接工数 実績工数 Loss２ Loss３ Loss２が引き算による 計算値のため、分析 が進まない。 歩留り、ダウンタイム などの個々のデータ は、存在している。 Loss３欠勤,例外 作业実績 段取り停止 故障停止 管理停止 品質問題 停電、停水 半線ロス 新人、多能工教育 各機種歩留り 習熟ロス その他 Loss２ ① Down time ② 余剰配置 ③ 歩留り ④ 製造ロス 現状ある実績データを工数時間に換算しロスを「可視化」する。 妊娠率 Loss3 ②例外作业 ①欠勤 ① Down time ② 余剰配置 ③ 歩留り ④ 製造ロス 見えないために製造ロスになっているものをなるべく無くす。 総工数時間×（ダウンタイム率?５％） 総完成数量 ∑（各職場のロス実績工数時間） 総完成数量 ∑（完成数量/(1-(不良率実績-標準不良率))?完成数量)×標準工数 総完成数量 　総ロス-①-②-③ 目标: LOSS2:5% 5H/K LOSS3:10% 10H/K (欠勤7% ,例外作业3%) TEAM 成员 制造B 管理B 技术部 EPSD 支援:　　　　工場長?副総経理（出向管理職） 製造一部長 製造二部長 人事部長 資材課長 生産管理部長 改善チームリーダー 技術部長 改善チームリーダー 展開 スケジュール （略） 对LOSS2/LOSS3进行实际管理 1- LOSS 10月实绩 完成 1- LOSS 10月实绩 段取り停止 管理停止 ① Down time 始業、終業処理 機種切替 Lot切替 消耗品交換 定期調整清掃 定期品質確認 理想 報告責任 ゼロ 最小 最小 最小 最小 最小 製造 生管、生技 製造 生管、製造 生技、製造 P,M技術 人員配置待ち 材料、消耗品待ち ゼロ 製造 生管、製造 ゼロ 作業員試験待ち 製造 最小 詳細 数値 省略 故障停止 多能工教育 ① Down time 機械停止 品質問題 停電、停水 新人教育 理想 報告責任 ゼロ ゼロ ゼロ ゼロ 最小 生産技術 技術 施設 生管、EPSD 製造 余剰人員の教育 ゼロ 製造 品質停止 停電、停止 ② 余剰配置 半線ロス 新人教育 配置上のロス 各機種歩留り ③ 歩留り 各機種の歩留り 最小 P,M技術 詳細 数値 省略 詳細 数値 省略 Loss３ ① 欠勤率、離職率 ② 例外作業 欠勤率 試作流動 実験品流動 再生品 Lot out 返品 離職率 理想 報告責任 最小 最小 製造、人事 製造、人事 別検討 別検討 客先返品 救済品 ゼロ 製造 ゼロ 製造 ゼロ 品質保証 ゼロ 技術 追加検査、作業 ゼロ 技術 詳細 数値 省略 全工数LOSS2, LOSS3进行预测,明确责任者.予实管理可能 11月实施预定 直接工数 実績工数 Loss２ Loss３ 直接工数 人員採用計画 Loss２予測 Loss２、３が実績となり 直接比較が可能 同じ加工時間で比較する。 標準ロスが明確 になり改善、見直し の対象になる。 標準ロス Loss3予測 12月实施预定