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NUAA? NUAAZDMN001振动故障模拟实验台 说 明 书 注意：使用前必须认真阅读本使用说明书，避免误操作和损害设备。每次实验前都必须检查轴承的润滑情况，并检查联轴器和各部件间的螺钉是否固紧，以免发生意外事故。 南京航空航天大学 二零一四年十一月 目录 一、 概述 二、 系统构成与技术参数 1、NUAAZDMN001 转子实验台组成 2、测量传感器 3、NUAAZDMN001 信号调理器：转速控制、信号调理与数据采集一体型仪器 4、NUAAZDMN001采集和分析软件 三、转子故障实验台结构的安装与操作 1、轴承座的安装 2、转子与轴的安装 3、平衡螺钉的安装 4、连轴器的安装及使用 5、电涡流位移传感器的安装使用 6、压电式加速度传感器的安装使用 7、涡动轴承座的安装使用 8、维护与保养 四、软件的安装与使用 软件安装 2、软件使用 五、试验项目的原理、步骤、说明 实验一、对单个圆盘进行动平衡调节（可选择直角法，正三角形法,本例以直角法为例）。 实验二、对两圆盘系统进行双面动平衡调节 实验三、研究转子在起停过程中，转速变化和幅值变化的规律，并确定系统临界转速。 实验四、研究转子在起停过程中，泊德图和极坐标图的变化规律，并确定系统临界转速。 实验五、研究转子在起停过程中，时间三维谱阵、转速三维谱阵曲线。 实验六 研究转子在起停过程中，阶次分析规律。 实验七 研究转子在工作转速下，显示半频、基频、倍频、3倍频等频谱分析结果。 实验八 研究转子在工作转速下，轴心轨迹、提取的轴心轨迹。 实验九 研究转子在工作转速下，二维全息谱分析结果。 实验十、油膜滑动轴承油膜的形成、油膜涡动和油膜振荡 实验十一、转子故障诊断 实验十二、 多组滚动轴承故障的模拟分析（保持架故障、内环故障、外环故障、滚子故障、复合故障） 实验十三、电机故障模拟（转子断条、定子绕组） 实验十四、水泵汽蚀故障模拟 六、装箱单 NUAAZDMN001振动故障模拟实验系统简介 NUAAZDMN001振动故障动力学综合教学实验系统是针对高等院校和科研院所力学与机械类专业转子动力学等相关课程而设计的实验教学和研究用仪器。它通过设定不同的转动条件和轴承结构形式来模拟旋转机械各种运行状态和多种故障类型，通过故障电机的更换来模拟电机故障对系统的影响，通过电机驱动水泵模拟水泵汽蚀现象并测量汽蚀振动参数，通过测量与分析系统可完成多项基本实验、动平衡实验和故障诊断与分析实验。系统的硬件和软件设计成开放型的，旨在提供一个多用途、综合型的系统平台，为从事转子动力学教学和研究的人员有针对性的深入研究创造良好的实验与分析条件。 二、系统构成和技术参数 本系统主要由转子实验台、电机、轴承基座、水泵、测量传感器、数据采集器、信号采集与分析软件等构成。 NUAAZDMN001 故障模拟实验台组成 图1 转子实验台结构示意图 1、基座，2、电机座，3、电机，4、电机控制器， 5、光电传感器，6、光电传感器座，7、联轴，8、轴承座，,9、传动轴，10、滚动轴承座，11、转子，12、保护罩，13、滑动轴承座，14、油膜振荡轴承，15、油膜振荡轴套，16、油膜轴承座，17、油杯，18、水泵，19、机脚。 转子实验台采用高速永磁电机驱动，电机轴经柔性联轴器直接驱动转子，结构简单，调速范围宽，平稳可靠。电机额定电压110V，额定电流6.4A，输出功率600W。通过手动调节仪器的速度旋钮或自动编程可实现电机0~12000rpm范围的无级调速。 转子实验台长1300mm，宽300mm，高505mm，质量约120kg； 转轴直径10mm，有两种长度规格：320mm光轴、500mm油膜振荡专用轴。 转子有两种规格：直径72mm，厚度27.6mm，质量800g；直径72mm，厚度20.8mm，质量600g。 配有刚性联轴器1个。 2、测量传感器 测量传感器采用非接触式电涡流位移传感器测量轴的径向位移，采用压电式加速度传感器测量轴承座的振动，采用光电传感器测量转速、提供键相信号。 配置有： CWY-DO-502（2mm）非接触式电涡流式位移传感器： 4 个 CA-YD-107 压电式加速度传感器： 2 个 光电传感器（0-12000 转/分） 1 个 3、NUAAZDMN001 信号调理器：转速控制、信号调理与数据采集一体型仪器 包括以下几个部分 转速控制与显示单元（计算机或仪器控制）：1 路 转速及键相信号调理器单元：1 路 电涡流位移信号调理器单元：4 路 加速度信号调理器单元：2 路 a) NUAAZDMN001转速控制与显示单元 主要技术指标 1）转速5