热工规范化调试要求和系统化调试步骤.docx

热工规范化调试要求一、保护调试要求热工调试中保护相关工作是我们的重中之重，主要包括：MFT、ETS，以及主要辅机（磨煤机、六大风机、电泵、小机、凝泵等）的保护项目，对于保护的调试提出下面8点建议，要求热工全体人员要严格执行。具体如下：1、工程前期，自身先根据资料、组态逻辑整理保护情况，参加逻辑讨论会议，做好记录，收集好签字版逻辑要求。2、调试分系统开始后，保护逻辑修改要严格走程序（可项目部内部制定），做好记录。3、对每项保护要充分理解其含义，把握逻辑实现方法和过程。4、根据逻辑传动单核查逻辑，注意定值、延时时间、脉冲等细节。5、柜间软、硬信号作为安装单调短板，我们要根据柜间信号传动单仔细确认、传动。例：总风量MFT保护，不能简单从FSSS逻辑中强制开关量或模拟量信号，需要检查总风量计算逻辑，定值设置（额定风量确定），DO是否在不同卡件等。6、保护传动作为最后一道关，尽量要求自身和机务模拟实际工况传动。7、传动完成要再次全面检查、恢复逻辑。8、针对DCS特点制定保护投退规定，严格执行，做好记录。二、自动调试要求 热工自动调试可以说是热工专业的调试难点，对于自动调试我们一致在要求标准化，但现场执行一直不理想，在此再次强调自动工作必须按照标准化执行，对此提出如下8点建议：1、搜集资料：流量计算书、锅筒水位安装图、机炉说明书等，不管通过什么方式方法，这些资料必须有，不要有任何借口！2、根据设计资料和PI图统计自动套数；3、按照自动统计单，认真做好每套静态试验；4、针对系统扰动，采集 动态特性，计算初参数；5、自动投入，稳态观察调整；6、定值扰动试验，参数调整；7、变负荷扰动，观察系统适应能力，调节参数；8、保留相关趋势，并记录好数据，完成自动统计表格中相关项目。三、逻辑相关要求DCS逻辑的准确性对于调试的安全性不言而喻，针对近几个现场的问题提出如下要求：1、逻辑讨论准备：熟悉DCS现有组态情况；对设备说明书等资料的学习；提前总结好问题，带着问题参加逻辑讨论会。2、现场积极组织机炉主保护讨论会，会前搞清楚保护项目、动作回路，以及延时等细节；会议结束立即打印要求各单位签字。3、热工人员要主动检查整理DCS逻辑，提前与机务确定逻辑。4、逻辑传动：加信号或强制要从源头，要最接近实际情况。5、逻辑恢复：逻辑传动完成，传动人负责恢复所有强制项目、定值等。6、每次机组整套前要对机炉，以及主要辅机的保护进行检查，投入情况与机务确定，做好记录。四、热工调试基本要求1、以上关于保护、自动、逻辑的相关要求看似简单，很多人都懂，但目前现场未必人人能做到，所以关键还是要严格要求自己，加强执行力！2、要有责任心，既然干就要干好。3、逻辑审查、修改、传动要全面细心。4、工作要分清主次、先后顺序，合理安排工作。5、遇到问题心态要淡定，认真分析，逐步排查，不要急于下结论。调试系统化步骤（以给水控制系统为例）一、资料收集 模拟量控制设计说明书，系统PI图，汽包水位安装说明书，锅炉、汽机说明书，流量孔板资料，主蒸汽流量计算资料。二、自动表格制定 自动测点传动表格，自动设备传动表格，自动控制系统（按照设备）统计表格。三、DCS功能块测试 对DCS相关的功能块进行测试，主要包括：二取均，三取中，超前滞后，滤波，PID，M/A站，平衡块等，同时还要注意系统跟踪和无扰切换实现方法和逻辑。四、系统分部试运 1、对照测点相关资料和DCS功能块特点对信号进行补偿修正，对需要标定的信号（如：汽包水位等）到现场标定；测点量程设置、检查（DCS和就地）；进行测点传动。 2、进行设备传动，包括：上下限（按量程设置），死区，动作时间，回差检查，有无摆动。五、控制系统静态实验 1、信号回路，包括：信号补偿修正、滤波、自动与外部接口信号检查。 2、自动保护，切除自动条件：信号坏质量、（SP-PV）偏差大、下层均在手动、执行机构指令反馈偏差大、执行机构故障、执行机构停止（泵停止运行）；系统闭锁增减内容设置。 3、自动联锁，包括：电泵备用位置，汽泵跳闸后电泵联锁启动，启动后以一定速率向跟踪值增加。 4、跟踪和无扰切换逻辑检查，包括：副PID输出跟踪执行机构指令、主PID输出跟踪副调PV值；单三冲量切换跟踪。 5、控制方案审查：控制系统无扰切换、单三冲量切换、系统变参条件（泵运行情况）设置、上下层控制分配及偏置跟踪问题。 6、系统静态试验，包括：画面操作站与设备一致性、手自动切换无扰检查、PID方向检查及参数预设。六、对象特性求取及仿真实验 1、选择合适工况进行扰动实验求对象特性，包括：旁路阀门对流量（积分环节）；勺管/汽泵开度对流量（积分环节）；流量对汽包液位（可以采集水位调节周期左右时间段曲线）；主汽流量对应给水流量。 2、