PRO-CAST模拟浇注系统在实际中的应用.docVIP

PRO-CAST模拟浇注系统使用实例 铸件： 316材质，单重5.15Kg。（见图1） 图1 铸造条件： 壳模材料：面层－锆石；加固层－莫来石(硅-铝系耐火材料);粘结剂为硅溶胶；5层半；壳厚大约为7mm。 浇注条件：焙烧1000℃；钢温为1605℃；直接浇注。 浇注时间为9秒。 模拟： 在模具制作期间，用SOLIDWORKS专业制图软件设计出三套组树方案（见图2、3、4）。导入到PROCAST系统中进行模拟浇注。 图2（方案1） 图3（方案2） 图4（方案3） 模拟结果。 （图5） 凝固过程中的温度场（剖面） （图6） 凝固过程中的固相率（剖面） （图7）方案二的缩孔结果 （图9）方案3凝固后的缩孔缩松 从上面的结果看出，方案3的缩孔要小一点。出品率数方案2的最高。但三种方案还是有缩孔，必须得解决。因我司的产品平均单重在150~200g之间，没有采用间接浇注，都是叉模壳浇注生产，方案2模组太重，不适合我司生产，故方案2排除。从模拟凝固的温度场和固相率分析浇口和热节之间的补缩通道受阻，热节和浇口在凝固后期，各自向自己部位拉补缩，至使缩孔在中间偏热节部位。从以下几种方案解决此缩孔。 浇口继续往热节部位延伸，盖过非热节部位。但大大地增加了清理浇口的困难。此方法不可取，只能在万不得以的情况下使用。（为验证，方案一和方案二把浇口延伸后再进行模拟浇注，缩孔消除。） 降低温度再模拟，缩孔稍微好一点，但还是有。（壳模焙烧950℃、钢温1580℃） 浇口不延伸，逐渐加大浇口和支撑条，当浇口加大到比原来的浇口大大约三分之二的时候，缩孔消失，但这又大大降低了出品率。 在图10、图11的白色部位加保温材料，模拟浇注后缩孔消除。（见图12、13） 图10 图11 （图12）包保温材料模拟后的缩孔结果 （图13）包保温材料摸拟后缩孔的结果 从以上方案中，组树方案3重心偏移，在叉模壳浇注中比较难控制，操作中极易损坏模壳。故优化确定先择组树方案一，进行包保温棉的方案进行此次样品生产。 为验证模拟浇注系统与现实之中的差距，组树方案二与方案三不包保温棉各组树2串，其余的采用方案一，包保温棉进行样品生产。没有包保温棉的出现缩孔，位置与模拟的差不多；有包保温棉的没有缩孔。（很遗憾的是铸件样品毛坯图片在一次电脑操作中失误，全部丢失，不能对比。） PRO-CAST模拟浇注系统在产品开发期是有着比较实用的价值。如果此次不用模拟浇注，至少须得经过二到三次的试制，生产工艺方可成熟，此次用模拟软件只经过一次就可以确定生产工艺。大大地缩短了开发时间和成本。 独立热节 孤立液相区 缩孔 缩孔 缩孔、缩松