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第三组：PS制版工艺;ps制版工艺;工艺原理 当菲林与涂有感光胶的印版表面紧密接触（贴合），晒版光源通过菲林照射到印版感光胶表面，经过光化学作用，使感光胶发生光化学变化，经冲洗显影后，是图文部分亲油墨，非图文部分亲水，而得到满足平版印刷质量要求的印版。;。; 阳图型PS版以光分解型重氮化合物作为感光材料，它用阳图胶片作原版来晒版，空白部分受紫外线照射后，感光剂分解并放出氮气，剩余物质用稀碱溶液显影时依次与水分子和碱发生反应，生成能溶于水的物质而被水冲去，露版基上亲水的氧化铝膜，作为印版非图文部分。 图文部分因有阳图片上的图文挡光，感光剂不会分解也就不能和稀碱溶液反应而溶于水，留在PS版上未感光的重氮化合物感光剂具有良好的亲油性，成为印版的图文部分基础。;阴版;1、阳图型PS版优于阴图型PS版的地方在于，以阳图底片作原版比用阴图底片作原版直观，晒版前容易检查底片的正误，容易用手工拼版，晒版时不需要用遮光纸挡住底片的四周，工艺操作方便。;真机空泵晒;曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂现影墨→上胶;何为曝光;除脏：利用除脏液，把版面上多余的规矩线，胶带粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污迹等清理干净; 烤版：通常PS版经过曝光，显影，修版，上胶之后就可以印刷了；但是为了增加PS版的耐印率，确认版上无脏之后，涂上一层烤版保护胶，然后在230℃~~250℃的恒温之下烘烤5~8分钟之间，是原来绿色变成棕红色，再用显影液进行第二次显影，用清水清洗版面后，擦上胶，即可上机印刷耐印率可提高3~~5倍。; 注意事项： 1. 因烤版之后的感光膜吸附在版面很牢固，所以PS版在烤版之间一定要将版面上的胶带，脏点清除干净。 　 2.烤版保护胶擦得不宜过多，过多易出现留痕状痕迹，严重时不易着墨。 3.修版后用清水将修版液冲洗干净，否则烤版后，残余的修版液及被溶解的物质会污染版面，引起上脏 4.烤版时必须待版面保护胶干燥之后才可进行烤版。 　　 5.涂烤版宇宙保护胶要用脱脂纱布，以免用脏布涂擦，污染版面，引起上脏。 　　 6.涂烤版保护胶液用力不要过大，以免纤维脱落儿影响烤版质量。 ;涂显影墨：是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。;晒版;;常见的质量问题及分析： 一、晒版中常见问题及处理方法 1、图像晕虚及空白部不干净：要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。玻璃的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。 2、晒版不实： a.一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。 b.拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。 c.橡皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。 d.如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。;3、局部模糊： 灯管用得太久功率会有所下降，曝光量会不足。 吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊.(这是要检查底部的垫板) 4、PS版网点不实：从胶片上检查。晒版用胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，绝不能让被覆盖的部分(网点)通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。 5、不能反映出作品的细微部分： 检查显影液的温度和显影时间，并调整到合理的数据。; 现影不充分：（晒版后要进行冲版）a.如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必会会不充分，印版就会冲不干净。 b.如果显影液浓度不够，补充显影液的时间又调得过长，印版也会显影不充分。 2.印版起脏: （除脏液用完后应盖紧；版面除脏后要充分水洗，上胶时要提高胶液浓度，胶注要均匀；上胶后的印版，版面长度干燥后再印刷。）在上胶过程中使用了低浓度的胶液、非图文部分发生氧化现象都会引起印版起脏。; 1、出现胶道子（用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍）胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。;未晒版的ps版;2.印版的贮存和保护 （1）PS版存放时应避免潮湿和高温，推荐贮存条件为10-30，相对湿度不大于否则版面易碱化对破坏PS版； （2）室内应保持清洁无尘，防止阳光直晒； （3）对可重复使用的印版存放时要注意版面面面相对，同时中间最好用纸衬隔开； （4）在印刷中如出现脏点、擦伤划良等现象时，可停机在版面涂刷PS洁版液及在水斗中加入少量润版液，