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材料的工艺特性 1、材料的工艺特性 材料的工艺特性是指：材料适应各种工艺处理要求的能力，材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。他是材料固有特性的综合反映，是决定材料能否进行加工或如何进行加工的重要因素，直接关系到加工效率、产品质量和生产成本等。 2、材料的成型加工 材料的成型加工性是衡量产品造型材料优劣的重要标志。 成型加工工艺对设计效果的影响因素很多，主要从以下几个方面表现出来： 工艺方法2.工艺水平3.新工艺的采用；4.工艺方法的综合运用 材料成型加工的原则：是高效、优质、低成本。即应在规定的周期内，经济的生产出符合技术要求的产品，其核心是产品品质。必须指出，产品的成本预算是以生产合格产品为基础，如选择的工艺方法虽然很经济，但导致更多的废品出现，那么原来所估算的经济效益合脚候期限也就无法实现。为了合理选用成型工艺必须对各类成型工艺的特点、适用范围以及涉及成型工艺成本与产品品质的因素有比较清楚的了解。 材料的连接工艺 选择连接工艺时考虑的因素：1、连接件属性2、拆装性能3、操作性能4、产品使用环境5、环保因素6、经济因素7、美学要求 连接工艺的分类：1、按连接原理：机械连接、焊接、粘接2、按连接功能：静连接、动连接 5材料的表面处理 具体说就是要处理注入色彩、光泽、纹理、质地等直接赋予视觉与触觉的一切表面造型要素。在产品造型设计时要根据产品的性能、使用环境、材料性质，正确选择表面处理工艺和面饰材料。 表面处理的目的：一是保护产品，即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效的利用材料资源：二是根据产品造型设计的意图，改变产品表面状态，赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等，提高表面装饰效果，改善表面的物理性能、化学性能及生物学性能，使产品表面有更好的感觉特性。 表面处理技术，即可以是相同材料具有不同的感觉特性，又可是不同材料获得相同的感觉特性。 表面处理类型 设计中所采用的三类表面处理技术： 表面被覆：①镀层被覆②涂层被覆；目的：保护作用、装饰作用、特殊作用（如隔热、杀菌等）。涂装工艺一般包括制件表面涂装前处理、涂敷涂料及涂层干燥三大步骤。③珐琅被覆；广泛应用于厨房用具、医疗用具等。 表面层改质：①化成处理，形成的膜对基物体具有耐蚀保护性耐磨性，不会从基体金属上脱离②阳极氧化处理；得到不同硬度、弹性、孔隙率孔径的氧化膜。 表面精加工 3.材料表面择原则处理工艺的选 ①形态的时代性②求简的单纯性③功能的合理性④情感的审美性⑤产品档次的经济性⑥成本 ⑦环境保护 新材料成型技术-----快速成型技术 快速成型技术的特点：1、改变了传统模型的制作方法，设计制造体系。2、设计的易达性。3、快速性。4、材料的广泛性 快速成型的基本方法：1、光固化成型----SLA成型工艺2、选择性激光烧结成型-----SLS成型工艺3、容积堆积成型----FDM成型工艺4、分成实体成型---LOM成型工艺 快速成型技术在设计领域的应用：1、优化产品设计2、支持同步[并行]工程的实施3、对产品性能进行及时、准确的校验与分析4、快捷、经济的制作各种模具