05-膨胀笨乙烯板导热系数的不确定度评定.docVIP

膨胀聚苯乙烯板导热系数测定的不确定度评定 按GB10294 -1988《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定—防护热板法》重复6次测定膨胀聚苯乙烯板导热系数，计算实验标准差，同时对测试过程系统效应产生的不确定度分量进行评估，从而评定其不确定度。 1测试原理和测试过程 1.1测试原理 样品规格化处理后，按一定条件养护，先测量样品的厚度，再将其夹入仪器的热板和冷板之间，给热板一定功率加热，冷板冷却。通过测量两板计量部分的温度差，计算出样品的导热系数。 1.2测试过程 将样品加工成30cm×30cm的测试块，在一定的条件下养护，以百分表测量样品的厚度10次，取测量平均值作为样品厚度，上仪器测定。 样品测厚度前处理加工 样品 测厚度 前处理加工 养护 仪器校准 仪器测定 养护 标准样品 结果 膨胀聚苯乙烯板导热系数测试流程图 2建立数学模型 膨胀聚苯乙烯板导热系数 式中：Q——加热功率，W； d——样品厚度，m； A——样品计量面积，m2； ΔT——T1—T2，热、冷板温度差℃。 3不确定度分量的主要来源及其分析 膨胀聚苯乙烯板导热系数的不确定度主要有以下来源。 3.1仪器校准的不确定度 包括导热系数参比板的不确定度及样品养护过程、加热功率、标样厚度测量（含百分表校准、厚度受检测温度变化的影响、厚度测量重复性）、测量时计量板与冷板温度差、计量受热面积、重复性实验等校准过程所引入的不确定度。 3.2测量过程产生的不确定度 包括取样、样品养护过程、仪器的校准不确定度、加热功率、标样厚度测量（含百分表校准、厚度受检测温度变化的影响、厚度测量重复性）、测量时计量板与冷板温度差、计量受热面积、重复性实验等。 4标准不确定度的评定 4.1仪器校准的不确定度() 4.1.1导热系数参比板的不确定度 导热系数参比板(GSB Q30002-1997)为国家建材工业局标准化研究所提供，国家技术监督局批准，其平均温度298K时导热系数λ=0置信区间95%，相对扩展不确定为2.5%。则导热系数参比板的标准不确定度为 仪器校准共重复进行了4次，其记录如下： 测量序号 加热功率Q；W 样品厚度d；m 温度差；K 测量结果λ；W/m·K 左 右 1 1.238 0.0251 20.021 19.962 0.0344 2 1.237 0.0253 20.067 19.988 0.0343 3 1.235 0.0251 20.055 19.978 0.0343 4 1.236 0.0249 20.049 19.976 0.0343 5 0.0247 6 0.0252 7 0.0250 8 0.0249 9 0.0248 10 0.0250 平均值 1.237 0.0250 20.048 19.976 0.0343 标准偏差 1.29×10-3 1.73×10-4 1.95×10-2 1.07×10-2 5.00×10-5 4.1.2加热功率引入的不确定度 4.1.3标样厚度测量导致的不确定度 4.1.3.1由于厚度受检测温度变化的影响相对来说很小，可忽略不计，4.1.3.2由样品厚度测量重复性导致的不确定度分量 4.1.3.3百分表导致的不确定度 按GB10294 -1988的要求，我们采用百分表测量样品的厚度，测准确至0.01mm，按JJG 379一1995《大量程百分表检定规程》规定，该1级的百分表在0～50mm测量范围的准确度为±0.01mm， 所以：样品厚度测量导致的不确定度 4.1.4测量温度差引入的不确定度 右边： 左边： 4.1.5计量受热面积引入的不确定度 因为仪器计量受热面积部分设计在仪器里面的，是固定大小的。构成整个仪器的一部分，所以其导致的不确定度已成为重复实验的一部分，含在重复实验中。 4.1.6重复性实验引入的不确定度 因此：仪器校准的不确定度为： 4.2检测引入的不确定度 4.2.1取样及样品养护 本实验是从一块120cm×60cm的膨胀聚苯乙烯板上切下两块30cm×30cm的试件，可认为样品是均匀的、代表性充分，由此所致的不确定度忽略不计。样品和标样按标准方法的要求，采用同条件养护，其导致的不确定度也很小，这里予以忽略。 4.2.2仪器校准的不确定度 仪器校准的不确定度已计算，见4.1。 4.2.3样品测量引入的的不确定度 样品共重复进行了6次，其记录如下： 测量序号 加热功率Q；W 样品厚度d；m 温度差；K 测量结果λ；W/m·K 左 右 1 1.152 0.0302 20.032 19.958 0.0384 2 1.155 0.0301 20.062 19.999 0.0384 3 1.152 0.030