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PCB　检验规范 一. 目的： 明确PCB的检验标准，使产品的检验和判定有所依据，使PCB的质量更好地符合我公司的品质要求。 二．适用范围： 适用于公司所有外协加工的PCB检验。 三．职责： IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCB进行检验。 四．定义 1．A类不合格（致命缺陷CR）：凡足以对人体或产品产生伤害或危及和生命安全的缺点。 2．B类不合格（严重缺陷MA）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。 3．C类不合格（轻微缺陷MI）：不影响功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题。 五．工作内容 项目 检验项目 检验规格说明 缺陷等级 基板 纤维显露 纤维显露 MA 基板分离 基板内部各层或基板与铜箔间分离 MA 板面斑点 基板表面存在点状或十字状之白色斑点分布均匀不影响外观 MA 板面不洁 板面不洁或有外来污物、手印、油脂（可擦除） MA 板边粗糙 不允许有粗糙、缺损、爆边、板边粉屑、毛边、切割和撞伤等 MA 翘板 水平放置时PBC板翘超出对角线长度之5/1000或1㎜(两者取较小值)不可接收 MA 线路导体 断路、短路 目视不可断路或短路 MA 线路缺口 线路缺损宽度不可超过线宽的20%，长度大于线宽的20% MA 线路露铜 线路不可露铜、氧化、翘皮、脱落。 MA 线路刮伤 线路板面划伤不得超过两条(长度≤5㎜、宽度≤0.2㎜且深度这不得露铜 MA 线路针孔 线路突出，地中海(针孔)部份超过线宽的1/3 MA 补线 目视可见补线不允许 MA 线路变形 线路变宽、变窄超出原线径30% MA 焊盘 焊盘完整有光泽且不允许有沾锡翘起的现象或过孔开路现象 MA 绿油干膜 绿油起泡 绿油在非线路区出气泡且点数不超过2处面积不大于2㎡ MI 绿油不均匀 印刷不良造成表面皱纹或表面白雾而影响外观 MA 皱纹如在零件不被零件覆盖或在焊锡面，其长度不超过30㎜，每面最多三条 MI 绿油分布有明显的不均匀现象 MA 补油 绿油修补应均匀平坦与板面同色，单点面积不超过3X3㎡且每面补油最多只能有3个，但如果补油点位于元件(非BGA和显存)下且在装配后被完全遮盖可不记入数量，线路上补油长度不可超过5㎜ MI 绿油刮伤 PCB内层或外层轻微刮伤，长度不超过20㎜，每面最多2条以不露铜这原则 MI 绿油脱落 绿油脱落 MA 绿油起泡 导通孔绿油塞孔不良、起泡、且点数超过3点 MA 绿油溢出 绿油侵犯到焊盘或金手指上 MA 绿油盖偏 绿油局部变色面积超过2X2㎡,30㎝目视明显 MA 尺寸 线路板尺寸 线路板尺寸、厚度、边距、孔径等应符合设计要求(参看样板和线路板规格书)。 MA