入子加工标化.doc

目的: 入子俗稱“鑲件”,在復雜的手機模具之公母模具之公母模仁及滑塊等成型零件中,存在大量的入子,入子有規則的,也有異形的,有大,有小,有時大入子里面還有小入子.我們為什麼要拆這些入子呢?入子的加工在W/E段有哪些注意點呢?首先我們來談談入子的作用: 對于采用整體結構不易加工之成品部位,拆入子可以簡化加工. 成品的某個部位在模具試模后量產易損壞,如小凸台易斷等,需拆入子,以便修模互換. 成品某個部分有特殊工藝要求時,需拆入子以達客戶要求. 入子與模仁的配合間隙(0.005~0.010/GAP)還可以有排氯的作用 在了解入子所起作用之后,我們再回來談談入子的加工方法,一般情況下塑模入子有以下3種制程: 1. W/E---G---CNC---ES---QC (線割直接用料板下料) 2. RM---M---G---CNC---W/E---ES---QC (異形入子.對刀加工); 3.WE---G---CNC---ES---W/E---QC (異形入子.對刀下料加工) 下面我分別從3種制程來敘述W/E工段的加工方法及注意點: 直接下料入子的加工 如上圖所示﹕紅色線區域為線割下料的視圖﹔(手機模具中的入子形狀) A)加工前料板的確認﹕ 1.材質的確認: a)顏色管理法(本部):黃色S136/藍色FDAC/紅色DAC/綠色NAK80 b)確認料板上材料編號的材質是否與連絡單上要求的材質一致 2.厚度的確認: 根據現場加工藍圖制定出工件的厚度尺寸,再根據編號制定出料板的厚度,必要的時候后用卡尺實測一下,在不影響G抓E角情況下,余量越少越好.(0.10~1.00MM/GAP以內) B)加工參數的確認: 1.加工前一定要回到機台垂直度,如很長時間未校正過機台垂直或懷疑有不準時有必要垂新校正,方可加工; 2.有斜度時,基准面的設定,一般地線割余量留在單邊,到位的一邊應設高0.05~0.20MM左右,只需G見光,並要在自檢表上注明; 3.加工參數的確認,如加工比例是否為1:1,斜度忽視是否為OFF,遇”/”跳過是否為OFF等等; C)料頭的留取及排樣 料頭的留取一定要考慮兩個重要因素-----工件是否會變形,是否便于G工段的加工,必要時應留雙料頭,排樣一定要遵循排樣原則.尤其是割外形的下料工件,線預孔需直接割入時應先用卡尺測量一下位置,以免割出料板實體部分,造成工件NG,並應注意是否有落料產生,引起撞機. D)補正量的控制 下料入子,因考慮氧化層,一般外形做到正公差(除圖面尺寸有特別要求外),割一刀時外形做到+0.01至+0.02mm,Water2加工割兩刀時做到+0.005至+0.01mm,割三刀時做到+0.005mm.較薄工件一般補正容易失真,經驗得出,料板小于15mm.到位補正應比生成的補正大0.006mm左右. E)加工步驟: 1.將料板架模于機台床台上﹐保証在加工行程范圍內﹔ 2.調出程式﹐確認無誤后按排樣原則合理排樣加工﹔ 3.加工中修改加工參數使加工穩定﹐加工OK后清洗﹐全檢尺寸﹔ 二.對刀入子的加工 如上圖所示﹕線割對刀加工“a”字形孔﹔ A.加工前確認﹕ 對刀入子是WE工段最常加工的工件,其種類繁多,加工的方法也各有不同,一般加工前要確認以下幾點: 1.工件的確認,工件的數量是否與連絡單一致,外表有無碰傷,預孔是否OK,上工段的完工文件是否完整. 2.工件基准的確認(包括工件的零零點,平面度,正角度)並要用奇異筆標識.對于上工段有余量的工件,一定要確認其預留的方式. 3.WE工位的制定以及相關尺寸的確認,間接對刀時一定要實測出尺寸,並記錄清楚. 4.程式圖的確認,模件號,版次是否與藍圖上相一致. 5.裝方式是否正確.根據工件的特點選擇不同的裝夾方式,要充分考慮是否穩固,加工中是否會變形,是否會撞機等要素. 6.加工參數的確認,要斜度工件,一定確認其斜度參數值.(TP.TN.TU) 7.程式的確認,加工條件補正值,補正代號,補正方向,斜度值,斜度方向以及現象是否正確,以及是否有幹涉. 8.對于修模入子,加工前一定確認對刀基准是否已被鉗工動刀損壞，或工件有變形等問題. B.加工步驟: 用壓板將工件合理裝夾在工作台上﹔ 用量表掃平后放火花及對刀﹔ 調出程式修改無誤后執行加工﹔ OK后檢測出貨﹔ 三.對刀下料入子的加工 如上圖所示﹕工件為異形入子為方便加工,先備方料(紅色線)待后工段加工完后再由線割工段對刀一體下料成型OK! A.加工前 檢查工件有無損傷,入子的成型面要注意保護,拿工件時要輕拿輕放,放置時要用抹布包好,多件一起放置時,一定要注意,分開包好放置,不可混在一起以免碰傷頭部,裝夾時要小心不要損傷成型面; 確認工件的外形尺寸是否OK,以及相關尺寸是否OK,前工段的對刀方式及余量是如何預留的. 確認程式路徑圖,現場加